Visualizzazioni: 0 Autore: Jkongmotor Orario di pubblicazione: 2026-08-11 Origine: Sito
Man mano che i sistemi AGV (Automated Guided Vehicle) e AMR (Autonomous Mobile Robot) diventano più capaci, la domanda di sistemi di guida compatti, efficienti e controllabili sta aumentando rapidamente. Tra le tecnologie di trasmissione disponibili, il motore con mozzo AGV è diventato un'opzione interessante perché può combinare motore, ruota, encoder, cambio, freno e talvolta il controller in un modulo di azionamento compatto.
La Cina ha sviluppato una catena di fornitura di motori AGV ampia e diversificata. Alcuni produttori sono specializzati in servomotori per mozzi e ruote motrici AGV , mentre altri provengono dai più ampi settori BLDC, servo CC, motori integrati e controllo del movimento.
Questa guida presenta un elenco pratico di 15 produttori di motori per mozzi AGV in Cina , con particolare attenzione alla gamma di prodotti, alla capacità di personalizzazione, al supporto tecnico, alle applicazioni AGV/AMR e all'idoneità per gli acquirenti OEM.
Nota: la classifica è una lista pratica di settore piuttosto che una classifica ufficiale delle quote di mercato. I produttori di motori con mozzo AGV servono diversi segmenti, quindi la scelta del miglior fornitore dipende dal carico richiesto, dal diametro della ruota, dalla coppia, dalla velocità, dall'encoder, dal protocollo di comunicazione, dalla classificazione IP e dai requisiti di personalizzazione.
UN Il motore del mozzo AGV è una soluzione di trazione integrale motorizzata in cui il motore di trazione è installato all'interno o direttamente integrato con il gruppo ruota.
Una trasmissione AGV convenzionale può richiedere componenti separati:
Motore → Cambio → Accoppiamento → Ruota → Encoder → Freno → Controller
Un motore del mozzo può integrare molti di questi componenti in un unico assieme:
Motore + cambio + ruota + encoder + freno + controller
Non tutti i motori del mozzo includono tutti questi componenti, ma l'architettura integrata può ridurre significativamente la complessità meccanica ed elettrica.
Per i moderni AGV e AMR, le caratteristiche più importanti di solito includono:
Coppia elevata a bassa velocità
Dimensioni meccaniche compatte
Alta efficienza
Feedback di velocità accurato
Compatibilità dell'encoder
Basso rumore e vibrazioni
Frenata affidabile
Lunga vita operativa
Compatibilità con alimentazione a 24 V CC o 48 V CC
CAN/CANopen, RS485, Modbus o altre interfacce di controllo
Personalizzazione OEM/ODM
Protezione IP adeguata all'ambiente operativo
Un motore nel mozzo senza ingranaggi aziona direttamente la ruota senza riduttore.
Costruzione meccanica semplice
Basse perdite meccaniche
Manutenzione ridotta
Funzionamento silenzioso
Trasmissione compatta
I design senza ingranaggi possono essere particolarmente interessanti quando il movimento fluido e la bassa manutenzione sono più importanti della densità di coppia estremamente elevata.
Un motore con mozzo riduttore combina un BLDC o un servomotore con un riduttore epicicloidale o altro.
Coppia delle ruote più elevata
Migliori prestazioni di partenza
Minore velocità del motore al volante
Adatto per AGV più pesanti
Migliori prestazioni su rampe e pavimenti irregolari
Per gli AGV per carichi pesanti, un motore con mozzo con cambio è spesso più facile da ottimizzare perché il cambio aumenta la coppia disponibile sulla ruota.
Un servomotore del mozzo aggiunge feedback tramite un encoder.
Il controller può monitorare la posizione e la velocità effettive della ruota invece di fare affidamento solo sulla velocità comandata del motore.
Posizionamento preciso dell'AGV
Sincronizzazione del differenziale
Attracco accurato
Controllo della velocità ad anello chiuso
Accelerazione e decelerazione fluide
Sincronizzazione delle ruote
Una ruota motrice integrata può andare oltre il motore stesso e combinare motore, riduttore, encoder, freno, ruota e controller.
Questa architettura è sempre più interessante per i produttori OEM di AGV perché riduce il numero di componenti che devono essere progettati e assemblati separatamente.
Parametro |
Specifica |
Parametro |
Specifica |
|---|---|---|---|
Tipo di motore |
Modello |
JK130BLW65-24V |
|
Tensione nominale |
24 VCC |
Potenza nominale |
212 W |
Coppia nominale |
5,8 Nm |
Coppia massima |
15 Nm |
Velocità nominale |
350 giri al minuto |
Velocità a vuoto |
512 giri al minuto |
Corrente nominale |
11A |
Corrente massima |
31,1 A |
Diametro del motore |
Ø160mm |
Lunghezza del motore |
65 mm |
Diametro dell'albero |
Ø16 mm |
Grado di protezione |
IP54 |
Numero di poli |
30 poli |
Classe di isolamento |
Classe B |
Tipo di codificatore |
Codificatore assoluto a 17 bit |
Comunicazione |
RS485 |
Funzione di feedback |
Controllo della posizione e della velocità |
Connessione di fase |
U/V/W |
Lunghezza del cavo |
500mm |
Applicazione |
Sistema di azionamento AGV/AMR |
I motori con mozzo AGV sono sempre più utilizzati nei veicoli a guida automatizzata, nei robot mobili autonomi (AMR), nei robot di magazzino e nelle piattaforme di trasporto industriale perché combinano il motore di trazione con la ruota o il gruppo di azionamento in un pacchetto compatto. Rispetto a una disposizione convenzionale motore-cambio-accoppiamento-ruota, un motore con mozzo ben progettato può semplificare la trasmissione migliorando al tempo stesso l'imballaggio e la controllabilità.
Uno dei maggiori vantaggi di un motore con mozzo AGV è la sua architettura di trasmissione compatta.
I sistemi di azionamento AGV tradizionali possono richiedere un motore, un cambio, un giunto, una staffa di montaggio e una ruota separati. Un motore nel mozzo integra il motore direttamente nel gruppo ruota, riducendo il numero di interfacce meccaniche e risparmiando spazio prezioso sul telaio.
Ciò è particolarmente utile per:
AMR a basso profilo
Robot da magazzino
AGV per corridoi stretti
Robot mobili sottoscaffale
Veicoli compatti per la movimentazione dei materiali
Per i progettisti AGV che lavorano con dimensioni limitate del telaio, l'ingombro meccanico ridotto può facilitare l'ottimizzazione della batteria, del controller, dei sensori e dell'area di carico utile.
Gli AGV spesso funzionano a velocità relativamente basse richiedendo una notevole coppia di avviamento e di salita.
Un motore con mozzo AGV con ingranaggi può integrare un riduttore epicicloidale o un altro riduttore direttamente nel gruppo di azionamento. Ciò consente al motore di funzionare a una velocità adeguata fornendo allo stesso tempo una coppia maggiore alla ruota.
Ciò è particolarmente importante per:
AGV per carichi pesanti
Veicoli per il trasporto di pallet
AGV per carrelli elevatori
Applicazioni su pavimenti inclinati
Robot industriali per la movimentazione dei materiali
Per le applicazioni impegnative, il produttore deve essere valutato in base alla coppia continua, alla coppia di picco, al carico sulle ruote, alla capacità termica e al ciclo di lavoro , piuttosto che alla sola coppia di picco.
Una trasmissione convenzionale può contenere più connessioni meccaniche tra motore, cambio, giunto, albero e ruota.
Un motore nel mozzo integrato riduce queste interfacce.
Meno interfacce meccaniche possono significare:
Installazione più semplice
Meno lavoro di allineamento
Complessità meccanica ridotta
Meno componenti di accoppiamento
Integrazione del sistema più semplice
I design integrati delle ruote motrici possono anche migliorare la rigidità della trasmissione riducendo il numero di giunti meccanici separati.
A seconda della configurazione, un motore con mozzo AGV può integrare motore, encoder, freno, cambio e controller/driver in un unico modulo di azionamento.
Ciò può semplificare notevolmente il cablaggio del veicolo.
Invece di instradare cavi di alimentazione del motore e cavi dell'encoder separati tra un azionamento remoto e il motore, un sistema integrato può richiedere principalmente l'alimentazione della batteria e le connessioni di comunicazione.
Ciò è utile negli AGV con più assi di azionamento perché la complessità dei cavi e dei connettori aumenta con ogni motore aggiuntivo.
Molti motori con mozzo AGV sono disponibili con sensori Hall o encoder , che consentono al controller di monitorare la velocità e la posizione della ruota.
Il feedback dell'encoder è particolarmente utile per:
AGV a trazione differenziale
Tracciamento lineare
Controllo accurato della velocità
Attracco preciso
Sincronizzazione delle ruote
Controllo della posizione
Accelerazione e decelerazione fluide
Per un AGV a due ruote, il feedback indipendente dalle ruote sinistra e destra può aiutare il sistema di controllo a mantenere le velocità delle ruote sincronizzate e a migliorare la precisione della traiettoria.
I motori con mozzo sono particolarmente adatti agli AGV con trasmissione differenziale.
Una configurazione tipica utilizza due ruote motrici controllate in modo indipendente. Modificando la velocità e la direzione delle ruote sinistra e destra, l'AGV può:
Andare avanti
Andare indietro
Girare a sinistra
Girare a destra
Ruota attorno al suo centro
Poiché ciascuna ruota ha il proprio motore e sistema di feedback, la trasmissione può essere controllata con precisione senza richiedere un meccanismo di sterzo convenzionale.
I moderni motori hub AGV possono supportare diverse interfacce di controllo a seconda del produttore e del modello.
Le opzioni comuni includono:
POTERE
CANopen
RS485
ModBus RTU
Impulso/Direzione
EtherCAT
Ciò consente al motore di essere integrato in diverse architetture di controllo AGV.
Per i produttori di AGV OEM, è importante confermare che il protocollo di comunicazione del motore del mozzo, i comandi di controllo, il feedback dell'encoder, la segnalazione dei guasti e la configurazione dei parametri siano compatibili con il controller del veicolo.
La maggior parte dei motori con mozzo AGV utilizza la tecnologia brushless DC (BLDC) o servomotore.
Poiché i motori BLDC non si affidano a spazzole e commutatori meccanici per il normale funzionamento, possono garantire una lunga durata con una manutenzione ordinaria relativamente bassa.
Quando il motore del mozzo elimina anche cinghie, catene o giunti esterni, la trasmissione complessiva può contenere meno componenti soggetti a usura.
Ciò è particolarmente utile per gli AGV che operano:
16 ore al giorno
24 ore su 24, 7 giorni su 7
Turni multipli
Cicli di trasporto ad alta frequenza
Tuttavia, cuscinetti, scatole del cambio, battistrada delle ruote, guarnizioni e freni richiedono comunque un'adeguata manutenzione a seconda del progetto e dell'ambiente operativo.
Un motore con mozzo compatto offre agli ingegneri AGV una maggiore flessibilità nella disposizione dei componenti interni.
Lo spazio risparmiato dalla trasmissione può essere potenzialmente utilizzato per:
Batterie più grandi
Controllori di sicurezza
LiDAR
Fotocamere
Moduli di comunicazione wireless
Sensori aggiuntivi
Aree di carico utile più grandi
Ciò è particolarmente importante per gli AMR a basso profilo , dove ogni millimetro di spazio verticale e orizzontale è importante. I sistemi di azionamento integrati compatti sono particolarmente utili quando più assi azionati in modo indipendente devono essere inseriti in uno chassis ristretto.
Molti sistemi di motori con mozzo AGV industriali possono essere configurati con un freno elettromagnetico.
Un freno può fornire capacità di tenuta meccanica quando l'AGV è fermo, in particolare sulle rampe o in condizioni di spegnimento.
A seconda dell'applicazione, la trasmissione può includere:
Freno di stazionamento elettromagnetico
Codificatore
Motore BLDC
Servocontrollore
Riduttore epicicloidale
Ruota motrice
Ciò crea un modulo di azionamento AGV più completo e riduce il lavoro di ingegneria richiesto per integrare i singoli componenti.
Per i produttori di AGV, la personalizzazione è spesso più importante del semplice acquisto di un motore standard.
I fornitori di motori con mozzo possono offrire la personalizzazione di:
Diametro della ruota
Materiale delle ruote
Flangia di montaggio
Dimensioni dell'albero
Rapporto di trasmissione
Tensione del motore
Potenza nominale
Risoluzione dell'encoder
Freno
Connettore
Lunghezza del cavo
Controllore
Protocollo di comunicazione
Ciò rende i motori con mozzo AGV adatti a progetti di sviluppo OEM e ODM , in cui la trasmissione deve adattarsi a una piattaforma specifica del veicolo.
La combinazione di compattezza, coppia, feedback e integrazione rende i motori con mozzo AGV adatti a molte applicazioni.
Esempi tipici includono:
AGV da magazzino
AMR
AGV per trasporto pallet
AGV per carrelli elevatori
AGV rimorchiatori
Robot di movimentazione dei materiali in fabbrica
Robot per le consegne in ospedale
Robot di pulizia
Robot di servizio
Robot mobili agricoli
Robot di ispezione industriale
Le ruote motrici integrate ad alta potenza possono essere utilizzate anche su piattaforme per carichi pesanti dove i requisiti di carico delle ruote e trazione sono molto più elevati.
Un motore con mozzo AGV potrebbe non avere sempre il prezzo del singolo componente più basso. Tuttavia, il costo totale della trasmissione può essere interessante perché è possibile eliminare diversi componenti separati.
I potenziali risparmi possono derivare da:
Meno parentesi
Meno accoppiamenti
Meno cavi
Meno connettori
Tempi di assemblaggio ridotti
Cablaggio semplificato
Messa in servizio più semplice
Lavoro di allineamento meccanico ridotto
Per la produzione di AGV in grandi volumi, questi risparmi possono diventare significativi perché i costi di assemblaggio e integrazione vengono moltiplicati per ogni veicolo.
I moderni AGV utilizzano sempre più ruote motrici multiple controllate in modo indipendente.
I moduli motore del mozzo rendono relativamente semplice la costruzione:
Trasmissioni differenziali su due ruote
Sistemi di trazione integrale
Ruote motrici sterzanti
Sistemi di azionamento Mecanum
Piattaforme mobili omnidirezionali
Ogni modulo di guida può avere il proprio motore, encoder, controller e nodo di comunicazione, mentre il controller AGV principale coordina l'intero veicolo.
Per le piattaforme a quattro ruote o multiasse, i moduli di azionamento integrati possono anche ridurre la complessità del cablaggio interno del motore.
Forse il vantaggio più importante per i produttori di AGV è la personalizzazione a livello di sistema.
Un OEM non deve necessariamente adattare il proprio veicolo attorno a un motore standard. Un produttore specializzato di motori nel mozzo può potenzialmente modificare il sistema di azionamento in base agli AGV:
Carico utile + Carico ruota + Velocità + Coppia + Diametro ruota + Tensione + Encoder + Freno + Protocollo di comunicazione + Dimensioni di montaggio
Questo approccio consente al motore di diventare parte dell'architettura meccanica ed elettrica del veicolo anziché essere trattato semplicemente come un componente autonomo.
I principali vantaggi dei motori con mozzo AGV possono essere riassunti come segue:
Vantaggio |
Vantaggio per AGV |
|---|---|
Design compatto |
Risparmia spazio prezioso sul telaio |
Coppia delle ruote elevata |
Supporta carichi pesanti e rampe |
Trasmissione integrata |
Semplifica la costruzione meccanica |
Cablaggio ridotto |
Semplifica l'installazione e la manutenzione |
Feedback dell'encoder |
Migliora il controllo del movimento a circuito chiuso |
Tecnologia BLDC/servo |
Supporta un funzionamento efficiente e preciso |
Opzione freno integrato |
Fornisce capacità di tenuta meccanica |
Opzioni CAN/RS485/EtherCAT |
Semplifica l'integrazione del controller |
Manutenzione ridotta |
Adatto per il funzionamento continuo |
Personalizzazione OEM |
Consente al motore di adattarsi al design del veicolo |
Compatibilità multiasse |
Supporta architetture AGV avanzate |
Ampia gamma di applicazioni |
Adatto per AMR, magazzini, fabbriche e logistica |
Nel complesso, il valore chiave di un motore con mozzo AGV non è semplicemente il motore stesso. È la combinazione di integrazione meccanica compatta, coppia a livello della ruota, feedback, controllo e personalizzazione in un'unica soluzione di trasmissione. Per gli OEM AGV e AMR, ciò può semplificare la progettazione del veicolo migliorando al contempo l’imballaggio, la manutenibilità e le prestazioni di controllo del movimento.
Sebbene i motori con mozzo AGV offrano struttura compatta, elevata densità di coppia, feedback integrato e design della trasmissione semplificato, non sono la soluzione ideale per tutti i veicoli a guida automatizzata. Prima di selezionare un motore nel mozzo, i produttori di AGV e AMR dovrebbero considerare le prestazioni termiche, il carico sulle ruote, la resistenza agli urti, la manutenzione, i costi e i requisiti di integrazione del sistema.
Uno dei limiti più importanti di un motore con mozzo AGV è la gestione termica.
Poiché il motore è integrato o posizionato molto vicino alla ruota, lo spazio per la dissipazione del calore potrebbe essere limitato. Ciò diventa più difficile quando l'AGV funziona continuamente a coppia elevata o bassa velocità.
Una temperatura eccessiva del motore può ridurre:
Efficienza del motore
Vita dell'isolamento
Vita dei cuscinetti
Affidabilità dell'encoder
Durata del cambio
Vita utile complessiva
Per il funzionamento dell'AGV 24 ore su 24, 7 giorni su 7 , il produttore dovrebbe fornire dati termici e di coppia in servizio continuo anziché fare affidamento solo sulle specifiche di potenza di picco.
Un motore nel mozzo posiziona il motore, il cambio e altri componenti direttamente sulla ruota.
Ciò aumenta la massa attorno alla ruota rispetto a una trasmissione in cui il motore è montato sul telaio.
Una massa superiore della ruota può influenzare:
Assorbimento degli urti
Trazione su ruota
Vibrazione
Impatto meccanico
Transizioni del pavimento
Stabilità del robot
Ciò è particolarmente importante per gli AGV che operano su pavimenti irregolari, rampe, giunti di dilatazione o superfici esterne.
Per gli AMR di precisione che operano su pavimenti lisci di magazzini, questa limitazione può essere relativamente minore. Per i robot mobili da esterno merita molta più attenzione.
La ruota è direttamente esposta agli impatti dell'ambiente operativo.
Quando un AGV passa:
Lacune nel pavimento
Soglie
Superfici irregolari
Piccoli ostacoli
Rampe di carico
Giunti di dilatazione
il gruppo motore del mozzo può subire shock meccanici significativi.
I cuscinetti, la scatola del cambio, il mozzo della ruota, l'encoder, l'alloggiamento e la struttura di montaggio devono pertanto essere progettati per l'effettivo ambiente operativo.
Un motore che funziona bene in laboratorio potrebbe non fornire necessariamente la stessa affidabilità in una fabbrica ruvida.
I motori con mozzo AGV vengono spesso selezionati in base alla coppia e alla potenza del motore, ma il carico sulle ruote è altrettanto importante.
Il produttore dovrebbe fornire informazioni su:
Carico radiale massimo
Carico assiale massimo
Carico statico sulle ruote
Carico dinamico sulle ruote
Carico utile nominale
Capacità portante
Ad esempio, un AGV potrebbe avere una coppia motore sufficiente ma subire comunque un guasto prematuro dei cuscinetti se il carico effettivo sulla ruota supera la valutazione meccanica del gruppo mozzo.
Pertanto, la scelta del motore dovrebbe considerare la trasmissione completa, non solo le specifiche elettriche.
Un motore con mozzo AGV completo può costare più di un motore BLDC di base perché può includere:
Motore
Cambio
Ruota
Codificatore
Freno
Autista
Alloggiamento
Cuscinetti
Controllore
Per un semplice AGV, un motore e un cambio convenzionali potrebbero inizialmente sembrare più economici.
Tuttavia, il confronto corretto dovrebbe basarsi sul costo totale del sistema , comprese staffe, giunti, cablaggio, assemblaggio, messa in servizio e manutenzione.
Un motore con mozzo integrato è comodo durante l'installazione, ma l'integrazione può creare uno svantaggio durante la riparazione.
Con una trasmissione convenzionale, un ingegnere può sostituire il motore, il cambio, il giunto o la ruota in modo indipendente.
Con un motore nel mozzo integrato, alcuni produttori richiedono la sostituzione dell'intero modulo di azionamento quando un componente interno importante si guasta.
Ciò può aumentare:
Costo dei pezzi di ricambio
Tempo di riparazione
Requisiti di inventario
Complessità di manutenzione
Per le flotte AGV ad alto volume, è quindi importante discutere i componenti sostituibili sul campo e la disponibilità dei pezzi di ricambio . con il fornitore prima dell'acquisto
La ruota è un importante componente soggetto ad usura negli AGV.
Il poliuretano, la gomma o altri materiali delle ruote si usurano gradualmente a causa di:
Funzionamento continuo
Carichi utili pesanti
Accelerazione frequente
Girando
Contaminazione del pavimento
Superfici abrasive
Con un motore convenzionale e una ruota separata, la sostituzione della ruota può essere relativamente semplice.
Con alcuni modelli di motore del mozzo, la ruota è strettamente integrata con la trasmissione, pertanto la sostituzione della ruota potrebbe richiedere procedure aggiuntive o addirittura la sostituzione di parte del gruppo mozzo.
Per le applicazioni gravose, gli OEM dovrebbero chiedere se il battistrada della ruota può essere sostituito in modo indipendente.
Molti motori con mozzo AGV utilizzano un cambio per aumentare la coppia della ruota.
Un motore con mozzo con cambio può utilizzare:
Riduttori epicicloidali
Riduttori cilindrici
Riduttori a vite senza fine
Meccanismi di riduzione armonici o altri specializzati
Il cambio introduce componenti meccanici aggiuntivi che possono subire usura.
I fattori importanti includono:
Materiale degli ingranaggi
Precisione dell'ingranaggio
Lubrificazione
Rapporto di riduzione
Progettazione dei cuscinetti
Coppia continua
Coppia di picco
Temperatura operativa
Un rapporto di riduzione elevato non significa automaticamente una migliore trasmissione dell’AGV. Il riduttore deve essere adattato al ciclo di lavoro effettivo.
Alcuni AGV richiedono un freno per parcheggiare o mantenere la posizione su un pendio.
Un freno elettromagnetico può aggiungere:
Peso
Costo
Complessità elettrica
Complessità meccanica
Ancora più importante, la frenatura elettronica e il mantenimento meccanico non sono la stessa funzione.
Se un AGV deve rimanere fermo dopo una perdita di potenza, potrebbe essere necessario un freno di stazionamento meccanico adeguato.
Gli ingegneri OEM dovrebbero definire chiaramente se il requisito è:
Frenata dinamica
Frenata rigenerativa
Frenatura elettronica
Arresto di emergenza
Parcheggio meccanico
Tenuta della pendenza
Un motore con mozzo AGV con controllo ad anello chiuso spesso fa affidamento sul feedback dell'encoder.
Se il codificatore si guasta o diventa inaffidabile, il sistema potrebbe riscontrare:
Feedback errato sulla velocità della ruota
Errori di posizione
Problemi di sincronizzazione delle ruote
Precisione di navigazione ridotta
Difetti di guida
Ciò è particolarmente importante per gli AGV con trasmissione differenziale, dove il feedback delle ruote sinistra e destra influisce direttamente sulla traiettoria del veicolo.
L'encoder dovrà quindi essere selezionato in base a quanto richiesto:
Risoluzione + Precisione + Intervallo di temperatura + Resistenza agli urti + Grado di protezione IP
Diversi produttori di motori per mozzi AGV possono utilizzare protocolli di comunicazione e architetture di controllo diversi.
Le interfacce comuni includono:
POTERE
CANopen
RS485
ModBus RTU
EtherCAT
Impulso/Direzione
Anche quando due prodotti utilizzano la stessa interfaccia di comunicazione fisica, le loro strutture di comando e le impostazioni dei parametri potrebbero essere diverse.
L’integrazione potrà quindi richiedere:
Configurazione del firmware
Mappatura CAN
Test di comunicazione
Regolazione dei parametri
Integrazione dei codici di errore
Programmazione PLC o controller di movimento
Per i progetti OEM, è importante ottenere la documentazione del protocollo di comunicazione e il manuale di controllo prima di ordinare le unità di produzione.
UN Il motore del mozzo AGV integrato è solitamente progettato in base a parametri specifici.
Modificare quanto segue dopo la produzione potrebbe non essere facile:
Diametro della ruota
Rapporto di trasmissione
Dimensioni di montaggio
Codificatore
Freno
Connettore
Posizione del cavo
Tensione nominale
Ciò significa che la trasmissione dovrebbe essere finalizzata attentamente durante la fase di sviluppo dell'AGV.
Per gli OEM che sviluppano diversi modelli di veicoli, un fornitore in grado di personalizzare OEM/ODM può essere particolarmente prezioso.
Poiché il motore è posizionato vicino al pavimento, può essere esposto a:
Polvere
Acqua
Olio
Particelle metalliche
Prodotti chimici per la pulizia
Fango
Detriti
Il grado IP richiesto dipende fortemente dall'applicazione.
Gli AGV per magazzini interni possono avere requisiti ambientali relativamente moderati, mentre le applicazioni esterne o di lavaggio possono richiedere una protezione significativamente più elevata.
L'intero gruppo mozzo, non solo il motore, dovrebbe essere valutato per la protezione ambientale.
La ruota fa parte del sistema di trazione, quindi le prestazioni del motore non possono essere considerate indipendentemente dalla progettazione della ruota.
Le prestazioni della ruota dipendono da:
Diametro della ruota
Materiale delle ruote
Durezza del battistrada
Larghezza
Condizioni superficiali
Coefficiente di attrito del pavimento
Carico
Temperatura
Un motore potente non può compensare una trazione inadeguata.
Ad esempio, una coppia eccessiva su un pavimento a basso attrito può causare lo slittamento delle ruote invece di migliorare l'accelerazione dell'AGV.
I servomotori e i motori con hub BLDC possono potenzialmente rigenerare energia durante la decelerazione.
Tuttavia, l'energia rigenerata deve essere gestita dal sistema elettrico dell'AGV.
A seconda dell'architettura della batteria e del controller, la frenatura rigenerativa può causare un aumento della tensione del bus CC.
Il sistema potrebbe quindi richiedere opportuni:
Controllore del motore
Sistema di gestione della batteria
Protezione del bus CC
Gestione dell'energia rigenerativa
Protezione da sovratensione
Ciò è particolarmente importante per gli AGV che eseguono frequenti cicli di accelerazione e decelerazione.
La maggior parte di queste limitazioni può essere ridotta attraverso un’adeguata selezione del motore e un’adeguata progettazione del sistema.
Non selezionare un motore solo in base alla coppia di picco.
Valutare:
Coppia continua + Coppia di picco + Ciclo di lavoro + Prestazioni termiche
Considerare:
Diametro ruota + Materiale ruota + Carico + Condizioni del pavimento + Velocità
Definire chiaramente:
Grado di protezione IP
Temperatura operativa
Umidità
Esposizione alla polvere
Esposizione all'acqua
Urti e vibrazioni
Determinare se l'AGV necessita di:
Feedback della sala
Encoder incrementale
Encoder assoluto
Freno elettromagnetico
Frenata d'emergenza
Tenuta meccanica
Per le applicazioni OEM, i test sui campioni dovrebbero idealmente includere:
Test a carico continuo
Test di carico massimo
Prove su rampa
Test di accelerazione/decelerazione
Test termico
Test di resistenza
Prova dei freni
Test di comunicazione
Prove di urti e vibrazioni
Limitazione |
Impatto potenziale |
Considerazione consigliata |
|---|---|---|
Dissipazione del calore |
Surriscaldamento del motore |
Controllare la coppia continua e la potenza termica |
Massa della ruota maggiore |
Più vibrazioni |
Ottimizza il design di ruote e sospensioni |
Urti e vibrazioni |
Usura dei cuscinetti/riduttore |
Verificare la durabilità meccanica |
Carico sulle ruote |
Rottura prematura del cuscinetto |
Controllare i valori di carico radiale e assiale |
Costo iniziale |
Investimenti più elevati |
Confronta il costo totale del sistema |
Costruzione integrata |
Riparazione più complessa |
Confermare la strategia dei pezzi di ricambio |
Usura del cambio |
Vita utile ridotta |
Selezionare il cambio e la lubrificazione adatti |
Complessità del freno |
Costo del sistema più elevato |
Definire i requisiti di arresto e attesa |
Guasto dell'encoder |
Errori di posizione/velocità |
Seleziona componenti di feedback robusti |
Compatibilità del controller |
Ritardi nell'integrazione |
Conferma protocollo e firmware |
Esposizione ambientale |
Corrosione o guasto |
Selezionare la protezione IP appropriata |
Usura delle ruote |
Trazione ridotta |
Utilizzare materiali per ruote sostituibili o adatti |
I motori con mozzo AGV offrono importanti vantaggi in termini di compattezza, densità di coppia, integrazione e controllo del movimento, ma introducono anche diverse sfide ingegneristiche. Prima della scelta finale è necessario valutare la gestione termica, il carico sulle ruote, la resistenza agli urti, la durata del cambio, la selezione del freno, l'affidabilità dell'encoder e la compatibilità del controller.
Per un OEM AGV, l'approccio migliore è valutare il sistema completo del motore del mozzo piuttosto che le sole specifiche del motore . Una soluzione affidabile dovrebbe corrispondere al carico utile del veicolo, al carico sulle ruote, alla velocità, all'accelerazione, al ciclo di lavoro, alle condizioni del pavimento, all'ambiente operativo, all'architettura di controllo e ai requisiti di sicurezza.
Quando questi fattori sono adeguatamente abbinati, un motore con mozzo AGV può fornire una trasmissione compatta e affidabile per AGV, AMR, robot di magazzino, veicoli logistici e robot mobili industriali.
JKONGMOTOR è un produttore cinese di sistemi di controllo del movimento che offre soluzioni personalizzate di motori e azionamenti OEM/ODM per l'automazione, la robotica, gli AGV e altre apparecchiature industriali.
L'azienda ha sviluppato un ampio portafoglio di prodotti che comprende motori BLDC integrati, servomotori DC integrati, motori passo-passo, motoriduttori e soluzioni di azionamento AGV/AMR. Le sue soluzioni AGV combinano opzioni di motore, cambio, ruota, encoder, freno e driver a seconda del progetto.
Motori con mozzo AGV
Servomotori integrati
Motori BLDC integrati
Servomotori CC
Motori BLDC a ingranaggi
Motoriduttori epicicloidali
Motori passo-passo
Servomotori passo-passo integrati
Codificatori
Freni
Unità di azionamento AGV personalizzate
Il principale punto di forza di JKONGMOTOR è il suo approccio completo al controllo del movimento . Le sue soluzioni di azionamento AGV sono progettate attorno all'integrazione compatta, al controllo di precisione, alla flessibilità di comunicazione e alla personalizzazione OEM. L'azienda descrive specificamente le soluzioni AGV che utilizzano servomotori integrati, riduttori epicicloidali di precisione, ruote motrici e azionamenti di motori.
Per i produttori OEM di AGV che necessitano di un fornitore di motori in grado di adattare la progettazione elettrica e meccanica a un particolare veicolo, questo può rappresentare un vantaggio significativo.
BESFOC Motor, formalmente Changzhou BesFoc Motor Co., Ltd., è un produttore cinese specializzato in motori integrati e prodotti per il controllo del movimento. L'azienda è stata fondata nel 2011 e offre prodotti per l'automazione, AGV, robotica, apparecchiature mediche, agricoltura e altre applicazioni.
Motori passo-passo integrati
Motori BLDC integrati
Motori BLDC
Servomotori integrati
Motori passo-passo
Motori passo-passo lineari
Riduttori
Codificatori
Freni
Conduttori di motori
Il punto di forza di BESFOC è il suo ampio portafoglio di prodotti integrati per il controllo del movimento . La gamma di prodotti pubblicata comprende soluzioni BLDC e servo integrate e l'azienda promuove la personalizzazione OEM/ODM e le certificazioni internazionali.
La sua copertura di prodotti e applicazioni relativi all'AGV lo rende degno di considerazione anche per gli OEM che cercano un fornitore in grado di fornire più di un motore autonomo.
LeanMotor è un produttore cinese con sede a Changzhou specializzato in motori passo-passo, motori BLDC, motori integrati, servomotori, driver, riduttori, freni ed encoder.
L'azienda vanta oltre 15 anni di esperienza, un'officina di 6.703 metri quadrati, più di 100 dipendenti, linee di produzione automatizzate e capacità OEM/ODM. Le sue applicazioni includono robotica, logistica, AGV, apparecchiature mediche, macchinari CNC e automazione industriale.
Motori BLDC
Motori BLDC a ingranaggi
Servomotori integrati
Motori passo-passo
Motori passo-passo integrati
Motori passo-passo con ingranaggi
Conduttori di motori
Codificatori
Freni
Riduttori
LeanMotor è particolarmente interessante per gli acquirenti che necessitano di un BLDC personalizzato o di una soluzione servo integrata piuttosto che solo di un motore per ruota standard.
La gamma di prodotti pubblicata supporta molteplici opzioni di comunicazione, tra cui Pulse, RS485, CANopen e altre configurazioni di controllo.
Shenzhen Zhongling Technology, ampiamente associata al marchio ZLTECH , è uno dei fornitori cinesi più specializzati in questo elenco di motori hub per robot e AGV.
L'azienda è stata fondata nel 2013 e si concentra su servomotori hub, motori passo-passo, servomotori, driver e prodotti di movimento integrati.
Motori con mozzo AGV
Servomotori del mozzo
Ruote motrici del robot
Motori con mozzo BLDC
Driver del motore del mozzo
Motori passo-passo integrati
Servomotori
Motori passo-passo ad anello chiuso
ZLTECH offre una gamma particolarmente ampia di diametri di ruote, livelli di potenza, encoder e capacità di carico . I prodotti pubblicati includono soluzioni da 4 pollici, 5 pollici, 6,5 pollici, 8 pollici, 10 pollici, 14 pollici, 15 pollici e 16 pollici.
I suoi prodotti coprono applicazioni dai piccoli robot mobili alle piattaforme AGV più pesanti. Alcuni modelli supportano CANopen o RS485 e feedback dell'encoder ad alta risoluzione.
Per gli acquirenti che cercano specificamente un fornitore di motori per mozzi AGV dedicato , ZLTECH è una delle opzioni più dirette.
MRC Motion è un'azienda di controllo del movimento con sede a Changzhou che offre soluzioni di motori hub compatti per la logistica e le piattaforme mobili.
Motori del mozzo
Motori BLDC
Soluzioni di azionamento integrate
Motori con mozzo con riduttore epicicloidale
Codificatori
Freni
Controllori
Il suo motore nel mozzo da 114 mm combina un motore BLDC e un riduttore epicicloidale all'interno della ruota. Il produttore elenca come applicazioni AGV, AMR, RGV, carrelli elevatori e piattaforme mobili ibride.
Il progetto pubblicato supporta configurazioni opzionali di encoder, freno e controller, inclusi CANopen ed EtherCAT.
Shenzhen Hengketong Robot si concentra principalmente sui componenti di trasmissione AGV e sui sistemi di movimento dei robot mobili.
Motori di azionamento AGV
Ruote motrici AGV
Ruote motrici nel mozzo
Servomotori integrati
Servoazionamenti
Riduttori epicicloidali
Sistemi di sterzo AGV
Il vantaggio di Hengketong è la specializzazione dei sistemi AGV piuttosto che un portafoglio di motori generici.
Le sue categorie di prodotti includono motori di azionamento AGV, ruote motrici, sistemi di azionamento, servomotori integrati e ruote motrici con mozzo, rendendolo adatto ai clienti che sviluppano trasmissioni complete per robot mobili.
Faradyi è un produttore di motori con sede a Dongguan, Guangdong, che offre BLDC e prodotti motori specializzati.
Motori BLDC
Motori con mozzo AGV
Motori con mozzo senza ingranaggi
Motori robotici
Motori DC personalizzati
Faradyi offre motori con mozzo brushless compatti per applicazioni mobili a bassa velocità. Un esempio di motore del mozzo AGV pubblicato utilizza un'alimentazione da 24–36 V, una potenza di uscita di 50 W e circa 210 giri/min.
Ciò rende l’azienda degna di considerazione per AGV più piccoli, robot mobili e piattaforme robotiche a bassa potenza.
Lunyee è un fornitore cinese di automazione industriale con una gamma di prodotti che comprende motori AGV e hub per robot.
Motori del mozzo
Motori di azionamento AGV
Componenti per l'automazione industriale
Motori robotici
Sistemi di azionamento
Lunyee offre una gamma di motori per mozzi relativamente ampia, con dimensioni delle ruote pubblicate da circa 4 a 15 pollici, opzioni di tensione tra cui 24 V, 36 V e 48 V e potenze nominali che raggiungono la classe dei kilowatt. Viene offerta anche la personalizzazione.
Ciò rende Lunyee un candidato ragionevole per applicazioni di automazione mobile di livello medio e pesante.
Beudmke, anch'essa associata a DMK Motor, fornisce prodotti BLDC e servocontrollo del movimento per l'automazione industriale e robot mobili.
Servomotori del mozzo
Motori BLDC
Servomotori CC
Controller del motore
Motori senza telaio
Ruote motrici AGV
L'azienda fornisce specificamente indicazioni sulla selezione delle ruote motrici AGV in base al peso del veicolo, al carico utile, alla superficie calpestabile, alla velocità e al numero di ruote motrici.
Offre inoltre ruote motrici AGV personalizzate e supporto per l'integrazione CAD/3D, che può essere utile durante lo sviluppo meccanico dell'AGV.
Guangzhou Wisdom Wheel si concentra su ruote AGV, ruote motrici per robot e componenti di trasmissione per robot mobili.
Ruote motrici AGV
Volanti AGV
Ruote Mecanum
Ruote motrici del robot
Ruote motrici motorizzate integrate
Wisdom Wheel è particolarmente rilevante quando il requisito non è semplicemente un motore ma una ruota AGV completa e un gruppo di trasmissione.
Il suo portafoglio pubblicato comprende ruote motrici a basso profilo, sistemi di trasmissione per carichi pesanti, ruote motrici integrate con controller motore e cambio e volanti AGV.
Hangzhou Qiansu Precision Technology è un altro fornitore cinese specializzato nella tecnologia delle ruote motrici AGV.
Ruote motrici AGV
Ruote Mecanum
Ruote per robot per carichi pesanti
Ruote omnidirezionali
Componenti del telaio AGV
La sua forza è l'attenzione Sistemi di ruote AGV anziché motori convenzionali autonomi.
Per gli OEM che sviluppano robot da magazzino o piattaforme mobili industriali, questa più ampia capacità di sistemi di ruote può semplificare l’approvvigionamento di trasmissioni.
Jiangsu Yikong Intelligent Equipment è un'azienda cinese di automazione che offre prodotti per ruote motrici AGV e trasmissioni per robot mobili.
Ruote motrici AGV
Ruote servomotrici
Motori
Controllori
Sistemi di trasmissione AGV/AMR
Yikong è adatto per progetti che richiedono un sistema di ruote motrici più completo piuttosto che solo un componente motore. Le informazioni pubblicate sui fornitori identificano ruote motrici, motori, controller e prodotti AGV/AMR come categorie di prodotti chiave ed elencano le capacità OEM/ODM.
HONPINE offre moduli AGV e AMR integrati per trazione integrale per applicazioni industriali di movimentazione dei materiali.
Servomotori per mozzi AGV
Moduli di azionamento AGV
Ruote motrici del robot
Sistemi di ruote integrate nel cambio
Configurazioni encoder e freno
L'approccio di HONPINE è centrato sulla modulo di azionamento AGV integrato.
La soluzione pubblicata può combinare un meccanismo di ingranaggio planetario, un servomotore, un freno, un encoder, un controller di azionamento e un gruppo ruota in un'unità compatta.
Questa architettura può ridurre il lavoro di integrazione per i produttori di AGV.
Dongguan è uno dei principali centri di produzione cinesi di motori BLDC compatti e per l'automazione. Numerosi produttori di motori regionali forniscono motori personalizzati per AGV, robot, veicoli elettrici e apparecchiature di automazione.
A seconda del produttore, i prodotti tipici includono:
Motori BLDC
Motoriduttori
Motori del mozzo
Motori robotici
Motori di azionamento AGV
Assemblaggi motori personalizzati
Il vantaggio principale dei fornitori con sede a Dongguan è il fitto ecosistema di produzione elettronica e meccanica.
Per i clienti che necessitano di alloggiamenti, ingranaggi, connettori, PCB, ruote e gruppi motore personalizzati, l'integrazione della catena di fornitura regionale può aiutare ad abbreviare i cicli di sviluppo.
La Cina ha anche un folto gruppo di piccoli produttori di ruote motrici AGV che servono i clienti OEM attraverso progetti personalizzati e produzione basata su progetti.
Ruote motrici AGV
Servomotori del mozzo
Ruote motrici sterzanti
Ruote motrici differenziali
Ruote Mecanum
Moduli di azionamento per carichi pesanti
I produttori specializzati più piccoli a volte possono fornire una personalizzazione più flessibile rispetto ai grandi fornitori di motori standardizzati.
Ad esempio, gli acquirenti possono richiedere:
Diametro ruota personalizzato
Flangia di montaggio personalizzata
Albero personalizzato
Differenti mescole di poliuretano
Differenti valori di carico
Modifiche all'encoder
Integrazione del freno
Lunghezza del cavo personalizzata
Controllore personalizzato
Marchio OEM
Tuttavia, gli acquirenti dovrebbero valutare attentamente la capacità della fabbrica, le procedure di test, la coerenza della produzione e il supporto a lungo termine prima di effettuare un ordine di grandi dimensioni.
Scegliere un fornitore basandosi solo sul prezzo è solitamente un errore.
Per i progetti OEM AGV, consigliamo di valutare i seguenti fattori.
Inizia con i parametri effettivi del veicolo:
Peso dell'AGV
Carico utile
Numero di ruote motrici
Diametro della ruota
Velocità target
Accelerazione
Pendenza
Attrito del pavimento
Ciclo di lavoro
La coppia della ruota richiesta dovrebbe includere sia la coppia di funzionamento normale che i requisiti di accelerazione.
Ad esempio, un motore che funziona bene per un robot indoor da 100 kg potrebbe essere del tutto inadatto per un AGV per pallet da 500 kg.
Non confrontare i fornitori utilizzando solo la coppia di picco.
Chiedere:
Coppia nominale + coppia di picco + capacità di servizio continuo + limiti termici
Un motore può fornire una coppia impressionante a breve termine ma surriscaldarsi durante il funzionamento continuo.
Le dimensioni comuni delle ruote dei motori con mozzo AGV vanno dalle ruote piccole per AMR compatti alle ruote grandi per veicoli industriali pesanti.
Una ruota più grande può migliorare la capacità di superare gli ostacoli ma normalmente richiede una coppia maggiore.
La risoluzione dell'encoder influisce direttamente sulla qualità del feedback.
Le opzioni tipiche includono:
Sensori di Hall
Encoder incrementali
Encoder magnetici
Encoder ottici
Encoder assoluti
Per il controllo di base della velocità, il feedback Hall può essere sufficiente.
Per il posizionamento AGV ad alta precisione, il feedback dell'encoder a risoluzione più elevata è generalmente più interessante.
I moderni AGV spesso richiedono il controllo del motore in rete.
Le interfacce comuni includono:
POTERE
CANopen
RS485
ModBus RTU
EtherCAT
Impulso/Direzione
La scelta corretta dipende dal controller principale dell'AGV e dall'architettura di controllo complessiva.
Gli AGV per magazzini interni possono avere requisiti ambientali relativamente modesti.
Gli AGV per esterni, i robot agricoli, i robot di pulizia e i veicoli logistici possono richiedere una protezione più elevata.
A seconda del design, gli acquirenti possono prendere in considerazione:
IP54, IP65, IP67 o livelli superiori ove appropriato.
Chiedi se l'applicazione necessita di:
Frenata dinamica
Frenatura elettronica
Freno di stazionamento elettromagnetico
Compatibilità con l'arresto di emergenza
Possibilità di parcheggio meccanico
Per gli AGV che operano in pendenza, i requisiti di frenatura meritano particolare attenzione.
I motori hub AGV sono ampiamente utilizzati nei veicoli a guida automatizzata (AGV), nei robot mobili autonomi (AMR), nelle attrezzature logistiche, nell'automazione dei magazzini e nei robot mobili industriali. Integrando il motore con una ruota, un cambio, un encoder, un freno o un controller, un motore con mozzo può fornire una soluzione di azionamento compatta e controllabile per applicazioni in cui lo spazio, la coppia, la precisione di posizionamento e l'affidabilità sono importanti.
Il motore del mozzo giusto dipende dal carico utile del veicolo , dal carico della ruota, dalla velocità di spostamento, dal diametro della ruota, dalla coppia richiesta, dal ciclo di lavoro, dalle condizioni del pavimento, dalla tensione della batteria, dall'encoder, dal freno e dal protocollo di comunicazione.
Una delle applicazioni più comuni per i motori con mozzo AGV è la movimentazione dei materiali in magazzino.
Gli AGV da magazzino trasportano le merci tra luoghi di stoccaggio, trasportatori, stazioni di prelievo, aree di produzione e zone di spedizione.
Le attività tipiche includono:
Trasporto pallet
Trasporto bidoni
Traino del carrello
Movimento a cremagliera
Consegna materiale
Trasferimento tramite trasportatore
Evasione dell'ordine
I motori hub sono particolarmente utili perché gli AGV da magazzino spesso richiedono un telaio compatto con spazio interno sufficiente per batterie, LiDAR, scanner di sicurezza, controller e apparecchiature di comunicazione.
Per questi veicoli, i requisiti comuni includono alimentatori a 24 V o 48 V, feedback dell'encoder, freni elettromagnetici e comunicazione CAN o RS485.
I robot mobili autonomi (AMR) sono un'altra importante applicazione per la tecnologia dei motori degli hub.
A differenza degli AGV tradizionali che spesso seguono percorsi fissi, gli AMR possono aggirare dinamicamente gli ostacoli e ottimizzare i propri percorsi.
Ciò richiede un controllo accurato della velocità delle ruote.
Un motore del mozzo con un encoder può fornire feedback per:
Velocità della ruota
Posizione della ruota
Accelerazione
Decelerazione
Sterzo differenziale
Attracco preciso
Per un AMR a due ruote con trasmissione differenziale, i motori del mozzo indipendenti consentono al controller di regolare separatamente le ruote sinistra e destra.
Ciò consente di ottenere risultati fluidi:
Movimento in avanti → Svolta → Rotazione → Correzione della posizione → Attracco
Gli AGV per pallet sono progettati per spostare carichi relativamente pesanti all'interno di magazzini e impianti di produzione.
Questi veicoli richiedono una coppia delle ruote significativamente più elevata rispetto ai piccoli AMR.
I requisiti di progettazione tipici includono:
Coppia continua elevata
Coppia di picco elevata
Elevata capacità di carico sulle ruote
Funzionamento a bassa velocità
Freno elettromagnetico
Cambio durevole
Motore ad alta efficienza
Feedback affidabile dell'encoder
UN Il motore con mozzo AGV con riduttore e riduttore epicicloidale è spesso adatto a questo tipo di applicazione poiché il riduttore aumenta la coppia della ruota mantenendo un pacchetto di trasmissione compatto.
I veicoli carrelli elevatori automatizzati utilizzano ruote motorizzate e sistemi di guida per trasportare pallet senza operatore umano.
La trasmissione deve gestire:
Peso del veicolo pesante
Carico utile elevato
Accelerazione frequente
Arresto frequente
Girare sotto carico
Funzionamento in rampa
Per queste applicazioni, il motore del mozzo deve essere selezionato in base al carico sulla ruota e alla coppia continua , non semplicemente alla potenza del motore.
Un freno di stazionamento meccanico può essere necessario anche quando il veicolo opera su pendii o deve rimanere fermo dopo aver interrotto l'alimentazione.
Gli AGV Tugger vengono utilizzati per trainare carri o rimorchi contenenti materiali.
Sono comuni in:
Fabbriche automobilistiche
Produzione elettronica
Impianti di assemblaggio
Magazzini
Centri di distribuzione
Poiché il veicolo deve superare sia la propria resistenza al rotolamento che la resistenza dei carrelli collegati, la trasmissione necessita di una coppia di spunto sufficiente.
Un motore con mozzo con cambio può fornire l'elevata coppia alla ruota necessaria per avviamenti e arresti ripetuti.
Per gli AGV da rimorchiatore, gli ingegneri dovrebbero prestare particolare attenzione a:
Coppia nominale + Coppia di picco + Trazione + Carico sulla ruota + Ciclo di lavoro
Le fabbriche utilizzano sempre più gli AGV per spostare i componenti tra diverse stazioni di produzione.
Le applicazioni tipiche includono:
Trasporto di materie prime
Trasporto in corso d'opera
Alimentazione in catena di montaggio
Trasporto del prodotto finito
Trasporto attrezzi
Rifornimento della linea di produzione
Il vantaggio principale dei motori con mozzo nella produzione di AGV è la loro struttura compatta e integrata.
Una trasmissione più piccola può lasciare più spazio nel telaio per carichi utili, batterie, sensori, sistemi di sicurezza ed elettronica di controllo.
Gli stabilimenti automobilistici sono tra gli ambienti AGV più esigenti.
Gli AGV possono trasportare:
Componenti automobilistici
Parti del motore
Batterie
Pannelli della carrozzeria
Attrezzature di montaggio
Componenti finiti
Questi veicoli spesso operano per lunghi periodi e ripetono gli stessi cicli di trasporto migliaia di volte.
Pertanto, la scelta del motore del mozzo dovrebbe enfatizzare:
Capacità di servizio continuo
Vita del cambio
Carico sulle ruote
Affidabilità dell'encoder
Prestazioni termiche
Affidabilità dei freni
Resistenza agli urti
Per la produzione in grandi volumi, anche la disponibilità dei componenti a lungo termine è un importante fattore di selezione del fornitore.
I motori hub sono adatti anche per i robot logistici ospedalieri.
Questi robot mobili possono trasportare:
Medicinali
Forniture mediche
Campioni di laboratorio
Pasti
Biancheria
Contenitori per rifiuti
I robot ospedalieri in genere danno priorità a:
Basso rumore
Accelerazione fluida
Posizionamento accurato
Dimensioni compatte
Funzionamento affidabile
Manutenzione facile
Un motore BLDC o servohub a bassa rumorosità con feedback encoder può fornire il movimento controllato richiesto per i robot di servizio indoor.
I robot per la pulizia commerciale e industriale richiedono sistemi di trazione affidabili mentre operano in prossimità dell'acqua, pulendo prodotti chimici, polvere e detriti.
Le applicazioni includono:
Pulizia dei pavimenti dello stabilimento
Pulizia del magazzino
Pulizia del centro commerciale
Pulizia dell'aeroporto
Pulizie ospedaliere
Grandi edifici commerciali
Per queste applicazioni, la protezione IP e la durabilità ambientale sono particolarmente importanti.
A seconda dell'ambiente, il motore e l'intero gruppo di azionamento potrebbero richiedere una protezione maggiore contro acqua e polvere.
Non tutti gli AGV operano all'interno dei magazzini.
Le piattaforme mobili per esterni possono trasportare materiali tra edifici, aree di stoccaggio, zone di carico o impianti di produzione.
Le applicazioni esterne possono esporre i motori del mozzo a:
Piovere
Polvere
Fango
Cambiamenti di temperatura
Superfici irregolari
Urti e vibrazioni
I motori con mozzo AGV outdoor richiedono quindi maggiore attenzione a:
Grado di protezione IP + Tenuta + Protezione dei cuscinetti + Intervallo di temperatura + Resistenza agli urti
Per queste applicazioni, l'alloggiamento del motore e il gruppo ruota devono essere valutati come un sistema completo.
I motori con mozzo in stile AGV sono sempre più rilevanti per i robot agricoli.
Le potenziali applicazioni includono:
Monitoraggio delle colture
Spruzzatura automatizzata
Trasporto autonomo
Robot per serre
Assistenza alla raccolta
Movimentazione materiali agricoli
I robot agricoli in genere operano su superfici molto meno prevedibili rispetto ai pavimenti dei magazzini.
La trasmissione potrebbe quindi necessitare di:
Coppia delle ruote più elevata
Ruote più grandi
Cuscinetti più resistenti
Migliore tenuta
Maggiore altezza da terra
Costruzione resistente agli urti
La valutazione ambientale del motore diventa particolarmente importante quando il robot funziona all'aperto.
I robot di ispezione mobili utilizzano motori hub per spostarsi negli ambienti industriali.
Possono essere schierati in:
Fabbriche
Magazzini
Impianti energetici
Cantieri
Infrastrutture di servizio
Grandi impianti industriali
I robot di ispezione necessitano di movimenti precisi perché potrebbero dover fermarsi in luoghi specifici per acquisire immagini, raccogliere misurazioni o ispezionare le apparecchiature.
I motori con mozzo dotati di encoder possono fornire il feedback necessario per una regolazione e un posizionamento accurati della velocità.
I robot di sicurezza autonomi possono utilizzare motori hub per la navigazione continua interna o esterna.
Le funzioni tipiche includono:
Pattuglia autonoma
Monitoraggio video
Rilevamento ambientale
Monitoraggio dell'area di accesso
Ispezione della struttura
Questi robot spesso richiedono lunghi periodi di funzionamento, rendendo l’efficienza del motore, le prestazioni termiche, il consumo della batteria e l’affidabilità importanti criteri di selezione.
Gli impianti di lavorazione alimentare e le cucine commerciali stanno adottando sempre più l’automazione mobile.
Gli AGV e i robot mobili possono trasportare:
Ingredienti alimentari
Contenitori
Materiali di imballaggio
Prodotti finiti
Vassoi
Prodotti per la pulizia
In questi ambienti, il sistema motore può essere esposto all'umidità e a pulizie frequenti.
Pertanto, gli acquirenti dovrebbero valutare attentamente:
Protezione IP
Resistenza alla corrosione
Sigillatura di cavi e connettori
Materiale delle ruote
Temperatura operativa
Procedure di pulizia
I grandi centri logistici di e-commerce fanno molto affidamento sui robot mobili per spostare l’inventario.
I motori del mozzo possono azionare robot utilizzati per:
Trasporto a scaffale
Trasporto bidoni
Raccolta degli ordini
Ordinamento
Movimento delle scorte
Consegna postazioni di lavoro
Queste applicazioni generalmente richiedono un ciclo di vita elevato e un funzionamento continuo affidabile poiché migliaia di robot possono funzionare contemporaneamente.
Un piccolo miglioramento nell’efficienza del motore, nella durata o nei requisiti di manutenzione può avere un impatto significativo se moltiplicato per una grande flotta.
Alcuni sistemi logistici automatizzati utilizzano veicoli mobili per trasportare carichi tra le stazioni di trasporto.
Questi AGV devono allinearsi accuratamente con i trasportatori e le apparecchiature di trasferimento.
I motori hub con feedback dell'encoder possono aiutare a ottenere:
Arresto preciso
Accelerazione controllata
Posizionamento accurato
Aggancio fluido
Sincronizzazione affidabile
Ciò è particolarmente utile quando l'AGV deve posizionarsi ripetutamente entro una tolleranza ristretta.
I motori dei mozzi ad alta potenza possono essere utilizzati anche per piattaforme di trasporto industriale più pesanti.
Le potenziali applicazioni includono:
Trasporto materiale pesante
Carrelli industriali
Rimorchi automatizzati
Veicoli logistici di fabbrica
Portapallet di grandi dimensioni
Questi sistemi richiedono calcoli accurati sulla trasmissione.
Il produttore dovrebbe valutare:
Peso del veicolo + Carico utile + Quantità di ruote + Diametro della ruota + Resistenza al rotolamento + Pendenza + Accelerazione + Ciclo di lavoro
Un motore nel mozzo adatto per un piccolo AMR non dovrebbe essere automaticamente considerato adatto a un veicolo industriale pesante.
Applicazione |
Priorità tipica |
Caratteristiche importanti del motore del mozzo |
|---|---|---|
Magazzino AGV |
Trasporto materiale affidabile |
Encoder, freno, design compatto |
AMR |
Navigazione precisa |
Servocontrollo, encoder, CAN |
Pallet AGV |
Carico pesante |
Coppia elevata, cambio, freno |
Carrello elevatore AGV |
Carico pesante e sicurezza |
Carico sulle ruote elevato, freno, cambio |
Rimorchiatore AGV |
Coppia di spunto elevata |
Motoriduttore, elevata coppia di picco |
AGV di fabbrica |
Funzionamento continuo |
Prestazioni termiche, durata |
Robot ospedaliero |
Precisione silenziosa |
Basso rumore, encoder, dimensioni compatte |
Robot di pulizia |
Resistenza ambientale |
Protezione IP, design sigillato |
AGV da esterno |
Resistenza agli agenti atmosferici |
Design di classe IP65/IP67 ove richiesto |
Robot agricolo |
Capacità del terreno |
Coppia elevata, tenuta, resistenza agli urti |
Robot di ispezione |
Movimento accurato |
Encoder, controllo ad anello chiuso |
Robot di sicurezza |
Tempo di funzionamento lungo |
Efficienza, affidabilità |
Robot dell'e-commerce |
Funzionamento a ciclo elevato |
Efficienza, durata |
Piattaforma per carichi pesanti |
Carico utile elevato |
Coppia elevata, carico sulle ruote elevato |
Non esiste un unico motore con mozzo ideale per ogni AGV.
Per un piccolo AMR da interni , potrebbe essere sufficiente un motore BLDC compatto da 24 V o un servomotore.
Per un AGV per pallet da magazzino , potrebbe essere più appropriato un motoriduttore con mozzo riduttore da 24 V o 48 V con encoder e freno.
Per un AGV industriale per impieghi gravosi , la priorità può spostarsi verso una coppia continua elevata, un grande diametro della ruota, un'elevata capacità portante, una struttura robusta del cambio e prestazioni termiche più elevate.
Per un robot mobile da esterno , la protezione dell'ambiente, la tenuta, la resistenza agli urti e l'intervallo di temperatura diventano altrettanto importanti.
Per lo sviluppo OEM, il motore del mozzo dovrebbe quindi essere selezionato in base a:
Carico utile → Carico ruota → Velocità → Coppia → Diametro ruota → Ciclo di lavoro → Ambiente → Encoder → Freno → Comunicazione
I motori con mozzo AGV hanno applicazioni che vanno ben oltre i semplici veicoli da magazzino. Possono fungere da trasmissione principale per AMR, trasportatori di pallet, AGV per carrelli elevatori, veicoli rimorchiatori, robot ospedalieri, robot di pulizia, robot agricoli, piattaforme di ispezione e attrezzature mobili industriali per carichi pesanti.
Il loro valore più grande è la capacità di combinare potenza del motore, trazione, feedback, cambio, frenata e controllo in una trasmissione compatta.
Per gli OEM AGV e AMR, il passo più importante è adattare il motore del mozzo alle condizioni operative effettive. Coppia, carico sulla ruota, velocità, ciclo di lavoro, prestazioni termiche, risoluzione dell'encoder, requisiti del freno, protezione IP e compatibilità di comunicazione dovrebbero essere tutti valutati prima di finalizzare le specifiche del motore.
Caratteristica |
Motore con mozzo AGV |
Motore convenzionale + cambio |
|---|---|---|
Installazione |
Compatto |
Più componenti |
Cablaggio |
Minore complessità possibile |
Di solito più cablaggio |
Assemblaggio meccanico |
Semplificato |
Più complesso |
Requisiti di spazio |
Basso |
Più alto |
Personalizzazione |
Alto |
Alto |
Manutenzione |
Generalmente basso |
Più componenti da mantenere |
Integrazione delle ruote |
Diretto |
Separato |
Integrazione dell'encoder |
Disponibile |
Disponibile |
Integrazione del freno |
Disponibile |
Disponibile |
Più adatto per |
AGV/AMR/robot mobili |
Macchinari generali |
Il più grande vantaggio del motore del mozzo è l'integrazione del sistema . Invece di progettare separatamente ogni componente della trasmissione, un OEM AGV può acquistare un gruppo di trasmissione più completo.
Prima di ordinare i campioni, si consiglia di chiedere al fornitore le seguenti informazioni:
Qual è la coppia nominale continua ??
Qual è la coppia di picco?
Qual è il carico massimo sulla ruota?
Quali diametri di ruote sono disponibili?
Il motore è senza ingranaggi o con ingranaggi?
Che tipo di cambio viene utilizzato?
Quali opzioni di codifica sono disponibili?
È disponibile un freno?
Il driver supporta CANopen o RS485?
Quale classificazione IP è disponibile?
Qual è la classificazione termica in servizio continuo?
È possibile personalizzare la flangia di montaggio?
È possibile personalizzare il materiale e il battistrada della ruota?
Sono disponibili disegni CAD?
Il produttore può fornire supporto tecnico OEM/ODM?
Qual è il tempo di consegna del campione?
Qual è il lead time della produzione di massa?
Quali test vengono eseguiti prima della spedizione?
Qual è la vita utile prevista?
Il fornitore può supportare la produzione a lungo termine?
Il mercato cinese dei motori per mozzi AGV è ampio e spazia dai tradizionali produttori di motori BLDC ai fornitori altamente specializzati di ruote motrici e servomozzi AGV.
Per gli acquirenti OEM, la scelta giusta non dovrebbe basarsi semplicemente su quale azienda pubblicizza la coppia più alta o il prezzo più basso.
L'approccio migliore è abbinare il fornitore all'applicazione.
Per un AMR compatto per interni, potremmo dare priorità al basso rumore, alle dimensioni compatte, alla risoluzione dell'encoder e alla compatibilità della comunicazione.
Per un AGV per pallet da magazzino, la coppia continua, il carico sulle ruote, la durata del cambio, la frenata e le prestazioni termiche diventano più importanti.
Per i robot mobili da esterno, la protezione IP, la resistenza agli urti, l’intervallo di temperatura e la durabilità meccanica meritano maggiore attenzione.
Per un OEM che sviluppa una nuova piattaforma AGV, la capacità di personalizzazione può essere altrettanto importante. Il montaggio meccanico, le dimensioni delle ruote, la selezione dell'encoder, la configurazione dei freni, la comunicazione del controller, il percorso dei cavi e il firmware possono tutti influenzare il veicolo finale.
Tra le società sopra elencate, JKONGMOTOR, BESFOC Motor, LeanMotor e ZLTECH sono particolarmente rilevanti per gli acquirenti che cercano una combinazione di tecnologia del motore, controllo del movimento integrato e capacità OEM/ODM, mentre aziende come MRC Motion, Hengketong, Wisdom Wheel, Qiansu, HONPINE e altri fornitori specializzati possono essere preziosi quando il progetto richiede una soluzione di ruota motrice AGV più completa.
Il miglior motore con mozzo AGV è in definitiva quello che fornisce la coppia, la velocità, la capacità di carico, la precisione del feedback, l'affidabilità, la sicurezza, l'adattamento meccanico e la stabilità di fornitura a lungo termine richiesti al costo del sistema target.
Un motore con mozzo AGV è un motore compatto a trazione integrale progettato per veicoli a guida automatizzata (AGV), robot mobili autonomi (AMR) e altri sistemi di automazione mobile. La struttura con trasmissione a mozzo riduce la complessità meccanica e consente di risparmiare spazio di installazione rispetto a un gruppo motore, cambio, giunto e ruota separati.
Il motore del mozzo AGV JK130BLW65-24V funziona a 24 V CC . È progettato per AGV, AMR, robot di magazzino e apparecchiature intelligenti per la movimentazione dei materiali che utilizzano un'architettura a batteria da 24 V.
Il JK130BLW65-24V fornisce una coppia nominale di 5,8 N·m e una coppia di picco fino a 15 N·m . La coppia nominale è rilevante per il funzionamento continuo, mentre la coppia di picco supporta condizioni di carico elevato di breve durata come l'accelerazione e l'avviamento.
Il JK130BLW65-24V ha una potenza nominale di 212 W e una velocità nominale di 350 giri/min . La velocità a vuoto pubblicata è di 512 giri/min . La velocità effettiva del veicolo dipende dal diametro della ruota, dal carico, dalle condizioni operative e dalla configurazione generale della trasmissione.
SÌ. Il JK130BLW65-24V può essere configurato con un encoder assoluto a 17 bit per feedback ad alta risoluzione. Il feedback dell'encoder può supportare una regolazione precisa della velocità, il posizionamento e il controllo del movimento a circuito chiuso nelle applicazioni AGV e AMR.
JK130BLW65-24V supporta le opzioni di comunicazione Pulse, RS485 Modbus e CANopen . La connessione dell'encoder fornisce anche segnali RS485 e una connessione per il monitoraggio della temperatura del motore, aiutando a integrare l'azionamento in sistemi PLC, di controllo del movimento e robotici.
SÌ. JKONGMOTOR elenca le opzioni di personalizzazione per motori, riduttori, encoder, freni, driver integrati, alberi, flange, cavi e altri componenti meccanici . I clienti OEM possono discutere specifiche elettriche e meccaniche personalizzate in base al loro design AGV o AMR.
La specifica pubblicata elenca la protezione IP54 . Ciò rende la versione standard adatta a molti ambienti interni di logistica, magazzino e automazione industriale. Per ambienti esterni o più difficili, JKONGMOTOR indica che livelli di protezione più elevati come IP65 o IP67 possono essere discussi come opzioni personalizzate.
Il JK130BLW65-24V è progettato per applicazioni tra cui AGV da magazzino, AMR, robot logistici, carrelli intelligenti, veicoli per la movimentazione di materiali in fabbrica, robot mobili per catene di montaggio e robot per consegne industriali . I dati applicativi pubblicati indicano anche l'idoneità per determinate applicazioni con carico utile di 50 kg, a seconda della configurazione del veicolo e delle condizioni operative.
Gli acquirenti OEM devono fornire il peso del veicolo, il carico utile, il numero di ruote motrici, il diametro delle ruote, la velocità target, l'accelerazione, la pendenza, la tensione della batteria, la coppia richiesta, il ciclo di lavoro, i requisiti dell'encoder, il protocollo di comunicazione, i requisiti dei freni, la classificazione IP, la temperatura operativa e le dimensioni di montaggio . Ciò consente a JKONGMOTOR di consigliare o personalizzare un motore con mozzo AGV adatto anziché selezionare un motore basato solo sulla potenza o sul numero di giri.
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