Acht Trends bei der Entwicklung der Servo -Motorechnologie

Moderne AC-Servosysteme, die eine Transformation von analog zu digital durchlaufen haben, sind allgegenwärtig geworden, wie Phasenänderung, Strom, Geschwindigkeit und Positionskontrolle, und es ist nicht überraschend, dass neue Halbleitergeräte mit hoher Leistung, Hochleistungs-DSPs plus FPGAS und Servo-spezifische Module verwendet werden. Internationale Hersteller -Servoprodukte werden alle 5 Jahre ersetzt. Alle 2 bis 2,5 Jahre werden neue Stromversorgungsgeräte oder Module aktualisiert. Neue Softwarealgorithmen ändern sich schnell, kurz gesagt, der Produktlebenszyklus wird immer kürzer. Fassen Sie die technischen Routen und Produktrouten von inländischen und ausländischen Servoherstellern zusammen, kombiniert mit Änderungen der Marktnachfrage und sehen Sie die folgenden neuesten Trends:

1, Hochgeschwindigkeit, hohe Präzision, Hochleistungs

Mit höheren Präzisionscodierern (pro Million Impulswerte), höherer Stichprobengenauigkeit und Datenbits, schnelleren DSPs, Hochleistungs-Rotationsmotoren ohne Schlitzeffekt, linearen Motoren und modernen Kontrollstrategien wie adaptive und künstliche Intelligenz werden die Indikatoren der Servosysteme ständig verbessert.

 

2, Integration und Integration

 

3, Verallgemeinerung

Die universelle Antriebskonfiguration hat eine große Anzahl von Parametern und eine Fülle von Menüfunktionen, die für Benutzer geeignet sind, ohne die Hardwarekonfiguration zu ändern, bequem in V/F-Steuerung eingestellt, ohne Geschwindigkeitssensor Open-Loop-Vektor-Steuerung, geschlossener Schleifen-Schleifenmagnet-Flux-Vektor-Steuerung, permanent magnetisch-bürstenlosen AC-Servo-Motorkontroll- und Regenerationseinheiten und andere Fünf-Arbeiten-Methoden. Asynchroner Motor, Permanentmagnet -Synchronisationsmotor, bürstenloser DC -Motor, Steppermotor können auch an verschiedene Sensortypen oder sogar ohne Positionssensoren angepasst werden. Feedback aus dem Motor selbst kann verwendet werden, um ein semi-gelobtes Schleifensteuerungssystem zu bilden, oder ein hochpräzisetzt vollständig geschlossenes Schleifensteuersystem kann durch Schnittstelle mit einer externen Position oder einer Geschwindigkeits- oder Drehmomentsensor gebildet werden.

 

4, intelligent

 

5, vernetzt und modular

Die Integration von Fieldbus- und Industrial Ethernet -Technologien und sogar drahtlosen Netzwerktechnologien in Servo -Laufwerke ist in Europa und den USA zu einer gängigen Praxis geworden. Die wichtige Richtung der Entwicklung des modernen industriellen LAN und im Fokus des Wettbewerbs verschiedener Busstandards besteht darin, wie man sich an die Anforderungen der Echtzeit, Zuverlässigkeit und Synchronisation der Datenübertragung der Hochleistungsbewegungsregelung anpasst. Angesichts der steigenden Nachfrage nach groß angelegten verteilten Kontrollgeräten in China war die Entwicklung eines hochwertigen numerischen Kontrollsystems erfolgreich, und die Entwicklung von vernetzten digitalen Servo wurde zu einer dringenden Aufgabe. Die Modularität bezieht sich nicht nur auf die Kombination von Servo -Antriebsmodulen, Leistungsmodulen, regenerativen Bremsmodulen und Kommunikationsmodulen, sondern auch auf die Modularität und Wiederverwendbarkeit von Software und Hardware innerhalb von Servo -Laufwerken.

 

6, von der Fehlerbehebung bis zur Vorhersagewartung

Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Sicherheitsstandards für Maschinen sind herkömmliche Fehlerbehebungs- und Schutztechniken (die die Ursache bei Problemen auftreten und Schritte zur Vermeidung der Skalierung) zurückgefallen, und die neuesten Produkte sind in prädiktive Wartungstechnologien eingebettet, die es den Menschen ermöglichen, über dynamische Trends bei wichtigen technischen Parametern durch das Internet auf dem Laufenden zu bleiben und Präventionsmaßnahmen zu ergreifen. Achten Sie beispielsweise auf die Erhöhung des Stroms, bewerten Sie den Spitzenstrom, wenn sich die Last ändert, den Temperatursensor mit zunehmendem Gehäuse oder Kerntemperatur steigt und auf jede Verzerrung der Stromwellenform aufmerksam ist.

7, Spezialisierung und Diversifizierung

Obwohl auf dem Markt eine generische Servo -Produktpalette vorhanden ist, gibt es zahlreiche Servosysteme, die speziell für eine bestimmte Anwendung entwickelt und hergestellt wurden. Durch die Verwendung von Magnetmaterialien mit unterschiedlichen Eigenschaften, unterschiedlichen Formen, unterschiedlichen Oberflächenbindungsstrukturen (SPM) und eingebettetem Permanentmagnet (IPM) -Motorstrukturen (eingebettete Dauermagnetstrukturen). Die Verwendung von Split -Core -Struktur -Technologie in Japan führt dazu, dass permanente magnetisch bürstenlose Servosmotoren die Produktion von dauerhaften bürstenlosen Servosmotoren erreicht und Forschungen durch einheimische Hersteller verursacht werden.

 

8, Miniaturisierung und groß an

Sowohl dauerhafte magnetisch bürstenlose Servomotoren als auch Stepper -Motoren entwickeln sich aktiv in kleineren Größen wie 20, 28, 35 mm äußerer Durchmesser; Gleichzeitig wurde bei der Entwicklung von mehr Leistung und Größe der Maschine 500 kW permanentem Magnet -Servomotor aufgetreten, was den Trend zur Polarisation widerspiegelt.