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Hohlwellen -Steppermotor

Was ist ein Hohlwellen -Steppermotor?

Ein Hohlwellen -Schrittmotor ist ein spezialisierter Typ von Schrittmotor, der durch ein zentrales Loch in seiner Welle gekennzeichnet ist. Dieses Design ermöglicht es verschiedenen Komponenten wie Kabeln und anderen mechanischen Elementen, das Zentrum des Motors durch das Motor zu durchqueren, was es in Anwendungen, die Raumeffizienz und nahtlose Integration in Industrie- und Roboterumgebungen priorisieren, besonders nützlich sind.

 

Im Gegensatz zu herkömmlichen Schrittmotoren, die eine feste Welle aufweisen, erleichtern Hohlwellenmotoren die direkte Kopplung mit anderen Komponenten und können nahtlos in komplexe Systeme integriert werden, ohne zusätzliche Adapter oder Anschlüsse zu benötigen. Der definierende Aspekt dieser Motoren ist ihr Hohlwelle, der ein optimierteres und effektiveres Setup fördert.

 

Die als hohle Metallröhre konstruierte Welle ist leichter als ihre festen Gegenstücke, was zu einem verringerten Gesamtgewicht beiträgt. Hohlwellen -Schrittmotoren sind vielseitig und finden Anwendungen in verschiedenen Feldern. Ihre Vorteile umfassen minimierte Größe und Rauschen, Mehrzweck-Fähigkeiten, Kosteneffizienz, einfache Herstellung und Benutzerfreundlichkeit.

 

JKONGMOTOR HOOL SCHAFT STEPPER MOTOR:

JKONGMOTOR unterstützt die Anpassung von Hohlwellenmotoren für verschiedene Anwendungen. Die Motorgröße umfasst Nema 8 11 14 16 17 23 24 34.

Nema 8 Hohlwellen -Schrittmotor

Steppermotor, kleiner Größe, hohes Drehmoment, niedriges Rauschen, Schrittwinkel: 1,8 °, Nema8, 20x20 mm
Optional: Anschluss ...
Modell Schrittwinkel Phase Welle Kabel Körperlänge Aktuell Widerstand Induktivität Drehmoment halten Leads Nr Trägheit der Rotor Gewicht
(°) / / / (L) mm A Ω H N.CM NEIN. G.CM2 Kg
JK20HSH30-0604 1.8 2 Hohlwelle Stecker 30 0.6 6.5 1.7 1.8 4 2 0.05
JK20HSH38-0604 1.8 2 Hohlwelle Stecker 38 0.6 9 3 2.2 4 3 0.08

Nema 11 Hohlwellen -Schrittmotor

Steppermotor, kleiner Größe, hohes Drehmoment, niedriges Rauschen, Schrittwinkel: 1,8 °, Nema11, 28x28mm
Optional: Anschluss ...
Modell Schrittwinkel Phase Welle Kabel Körperlänge Aktuell Widerstand Induktivität Drehmoment halten Leads Nr. Trägheit der Rotor Gewicht
(°) / / / (L) mm A Ω H N.CM NEIN. G.CM2 Kg
JK28HSH32-0674 1.8 2 Hohlwelle Bleidraht 32 0.67 5.6 3.4 6 4 9 0.11
JK28HSHSH45-0674 1.8 2 Hohlwelle Bleidraht 45 0.67 6.8 4.9 9.5 4 12 0.14
JK28HSHSH51-0674 1.8 2 Hohlwelle Bleidraht 51 0.67 9.2 7.2 12 4 18 0.2

NEMA 14 Hohlwellen -Schrittmotor

Steppermotor, kleiner Größe, hohes Drehmoment, niedriges Rauschen, Schrittwinkel: 1,8 °, Nema14, 35x35 mm
Optional: Anschluss ...
Modell Schrittwinkel Phase Welle Kabel Körperlänge Aktuell Widerstand Induktivität Drehmoment halten Leads Nr. Trägheit der Rotor Gewicht
(°) / / / (L) mm A Ω H N.CM NEIN. G.CM2 Kg
JK35HSH28-0504 1.8 2 Hohlwelle Bleidraht 28 0.5 20 14 10 4 11 0.13
JK35HSH34-1004 1.8 2 Hohlwelle Bleidraht 34 1 2.7 4.3 14 4 13 0.17
JK35HSHSH42-1004 1.8 2 Hohlwelle Bleidraht 42 1 3.8 3.5 20 4 23 0.22

Nema 17 Hohlwellen -Schrittmotor

Steppermotor, hohes Drehmoment, niedriges Rauschen, glatte Typ, Schrittwinkel: 1,8 °, Nema17, 42 x 42 mm
Optional: Anschluss ...
Modell Schrittwinkel Phase Welle Kabel Körperlänge Aktuell Widerstand Induktivität Drehmoment halten Leads Nr. Trägheit der Rotor Gewicht
(°) / / / (L) mm A Ω H N.CM NEIN. G.CM2 Kg
JK42HSH34-1334 1.8 2 Hohlwelle Bleidraht 34 1.33 2.1 2.5 26 4 34 0.22
JK42HSHSH40-1704 1.8 2 Hohlwelle Bleidraht 40 1.7 1.5 2.3 42 4 54 0.28
JK42HSHSH48-1684 1.8 2 Hohlwelle Bleidraht 48 1.68 1.65 2.8 44 4 68 0.35
JK42HSHSH60-1704 1.8 2 Hohlwelle Stecker 60 1.7 3 6.2 7.3 4 102 0.55

NEMA 23 Hohlwellen -Schrittmotor

Steppermotor, hohes Drehmoment, niedriges Rauschen, glatte Typ, Schrittwinkel: 1,8 ° NEMA23, 57x57mmmm
Optional: Anschluss ...
Modell Schrittwinkel Phase Welle Kabel Körperlänge Aktuell Widerstand Induktivität Drehmoment halten Leads Nr. Trägheit der Rotor Gewicht
(°) / / / (L) mm A Ω HH Nm NEIN. G.CM2 Kg
JK57HSH41-2804 1.8 2 Hohlwelle Bleidraht 41 2.8 0.7 1.4 0.55 4 150 0.47
JK57HSHSH51-2804 1.8 2 Hohlwelle Bleidraht 51 2.8 0.83 2.2 1.01 4 230 0.59
JK57HSHSH56-2804 1.8 2 Hohlwelle Bleidraht 56 2.8 0.9 2.5 1.26 4 280 0.68
JK57HSH76-2804 1.8 2 Hohlwelle Bleidraht 76 2.8 1.1 3.6 1.89 4 440 1.1
JK57HSH82-3004 1.8 2 Hohlwelle Bleidraht 82 3.0 1.2 4.0 2.1 4 600 1.2
JK57HSH100-3004 1.8 2 Hohlwelle Bleidraht 100 3.0 0.75 3.0 3.0 4 700 1.3
JK57HSH112-3004 1.8 2 Hohlwelle Bleidraht 112 3.0 1.6 7.5 3.0 4 800 1.4

NEMA 34 Hohlwellen -Schrittmotor

Schrittmotor, Trägheit mit niedriger Rotor, großes Drehmoment, schnelle Beschleunigung, Schrittwinkel: 1,8 °, Nema34, 86x86mm
Optional: Anschluss ...
Modell Schrittwinkel Phase Welle Kabel Körperlänge Aktuell Widerstand Induktivität Drehmoment halten Leads Nr. Trägheit der Rotor Gewicht
(°) / / / (L) mm A Ω HH Nm NEIN. G.CM2 Kg
JK86HSH78-6004 1.8 2 Hohlwelle Bleidraht 78 6.0 0.37 3.4 4.6 4 1400 2.3
JK86HSH115-6004 1.8 2 Hohlwelle Bleidraht 115 6.0 0.6 6.5 8.7 4 2700 3.8
JK86HSH126-6004 1.8 2 Hohlwelle Bleidraht 126 6.0 0.58 6.5 9.5 4 3200 4.5
JK86HSH155-6004 1.8 2 Hohlwelle Bleidraht 155 6.0 0.68 9.0 13.0 4 4000 5.4

Essen von Hohlwellen -Steppermotoren

Central Hohlwelle :

Das herausragende Merkmal von Hohlwellen -Steppermotoren ist ihr Hohlzentrum, das eine einfache Routing von Kabeln und anderen mechanischen Komponenten ermöglicht. Dieses Design reduziert Unordnung und spart wertvoller Raum.

 

Kompaktes Design :

Trotz der Hohlwelle behalten diese Motoren ein kompaktes Profil, das ein hohes Drehmoment und eine hohe Leistung liefert und gleichzeitig ihren Fußabdruck im System minimiert.

 

Direkte Kopplung :

Das Hohldesign ermöglicht eine direkte Kopplung mit verschiedenen mechanischen Elementen wie Getriebe und Aktuatoren, die die Integration optimieren und die Betriebseffizienz verbessern.

 

Installationsflexibilität :

Diese Motoren sind ideal für Setups, bei denen andere Komponenten wie Verkabelung oder optische Systeme durch das Zentrum gehen müssen. Dies gewährleistet ein organisierteres und saubereres Design.

 

Reibungsloser Betrieb :

Hohlwellen-Steppermotoren bieten eine präzise und reibungslose Schritt-für-Schritt-Bewegungssteuerung, wodurch sie für Anwendungen geeignet sind, die eine hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit erfordern.

 

Wie hohlwellen -Schrittmotoren funktionieren

Hohlwellen -Schrittmotoren arbeiten ähnlich wie herkömmliche Schrittmotoren, profitieren jedoch von ihrem einzigartigen Wellendesign. Hier ist eine Aufschlüsselung ihrer Operation:

Eingangssignal :

Der Motor erhält Kontrollsignale, die Bewegung bestimmen, sei es Position oder Geschwindigkeit.

 

Magnetfeldwechselwirkung :

Im Inneren des Motors erzeugt eine Konfiguration von permanenten Magneten und Wicklungen ein Drehmoment, sodass der Rotor genaue Schritte dreht.

 

Hohlwellenvorteil :

Der Rotor verfügt über eine Hohlwelle, die den Durchgang zusätzlicher Komponenten wie Kabel oder andere mechanische Systeme ermöglicht. Dieses Design vereinfacht die Integration in enge Räume.

 

Bewegungskontrolle :

Der Motor dreht sich inkrementell, wobei jeder Schritt mit einem bestimmten mechanischen Inkrement korreliert, was eine präzise Steuerung sowohl der Position als auch der Geschwindigkeit ohne Interferenz durch bestehende Komponenten ermöglicht.

 

Vorteile von Hohlwellen -Schrittmotoren

Raumeffizienz :

Mit dem zentralen Hohlbereich können andere Komponenten durchlaufen, wodurch der für die Installation erforderliche Raum minimiert wird und kompakte Systemkonstruktionen erleichtert werden.

 

Vereinfachte Integration :

Das einzigartige Design reduziert die Notwendigkeit zusätzlicher Adapter oder Anschlüsse, wodurch die Integration in komplexe mechanische Systeme unkompliziert wird.

 

Höhere Drehmomentdichte :

Hohlwellen-Schrittmotoren können beeindruckende Drehmomentwerte liefern, die mit festen Wellenmotoren vergleichbar sind, wodurch sie für Hochleistungsanwendungen geeignet sind.

 

Reduzierte mechanische Komplexität :

Durch die Beseitigung der Notwendigkeit zusätzlicher Kupplungen vereinfachen diese Motoren die mechanischen Konstruktionen, was zu weniger Teilen und einer verbesserten Zuverlässigkeit führt.

 

Saubere und organisierte Systeme :

Die Fähigkeit, Kabel durch die Hohlwelle zu leiten, behält ein organisiertes Setup bei, das für den effizienten Betrieb und die minimale Wartung in automatisierten Umgebungen von entscheidender Bedeutung ist.

 

Anwendungen von Hohlwellen -Schrittmotoren

Hohlwellen -Schrittmotoren sind vielseitig und finden in einer Vielzahl von Branchen, insbesondere wenn Kompaktheit und hohe Leistung erforderlich sind:

Robotik :

In Roboterarmen und Greifer wird ihr hohles Design Sensoren und Kabel integriert, um die Komplexität zu vereinfachen und zur Kompaktheit beizutragen.

 

CNC -Maschinen :

Diese Motoren der Elektrowerkzeuge und -achse in CNC -Setups, die sauberere Installationen erleichtern und die Notwendigkeit zusätzlicher Komponenten verringern.

 

3D -Drucker :

Das kompakte Design wird üblicherweise verwendet, um die Bewegung von Druckköpfen oder Build -Plattformen zu kontrollieren, und sorgt für ein organisiertes System, das für einen erfolgreichen 3D -Druck von entscheidender Bedeutung ist.

 

Automatische Fördersysteme :

Sie fahren Gürtel und Komponenten in Fördersystemen, wobei die Hohlwelle eine effektive Routing von Strom- und Steuerungskabeln ermöglicht.

 

Medizinische Ausrüstung :

Wesentlich für Geräte wie MRT -Maschinen und chirurgische Roboter, ihre Präzision und Kompaktheit ermöglichen effiziente und saubere Setups in empfindlichen Umgebungen.

 

Optische Systeme :

Die Hohlwelle wird zum Antrieb von Objektiven und Spiegeln verwendet und ermöglicht das Routing von optischen Fasern oder Kabeln, die Vereinfachung von Designs und die Aufrechterhaltung der Systemeffizienz.

 

Hohlwellen -Steppermotoren stechen in Anwendungen ab, die Kompaktheit, ein hohes Drehmoment und mühelose Integration erfordern. Ihr Design vereinfacht nicht nur mechanische Einstellungen, sondern verbessert auch die Leistung in verschiedenen Sektoren, von Robotik bis hin zu medizinischen Geräten. Das Verständnis dieser Funktionen ermöglicht es Unternehmen, diese Technologie für optimierte Systeme in modernen Automatisierungsanforderungen zu nutzen.

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