বাংলা
ভিউ: 0 লেখক: Jkongmotor প্রকাশের সময়: 2026-08-13 মূল: সাইট
খাদ্য বর্জ্য নিষ্পত্তিকারী একটি চাহিদাপূর্ণ পরিবেশে কাজ করে। অনেক সাধারণ গৃহস্থালী বা বাণিজ্যিক যন্ত্রপাতির বিপরীতে, একটি ডিসপোজার মোটরকে পরিচালনা করতে হয় পরিবর্তনশীল লোড, ভেজা খাবারের বর্জ্য, বারবার শুরু এবং থামানো, কম্পন, আটকে যাওয়ার ঝুঁকি এবং আর্দ্রতার ক্রমাগত এক্সপোজার । মোটরকে অবশ্যই পর্যাপ্ত টর্ক সরবরাহ করতে হবে যাতে অত্যধিক শক্তি খরচ না করে খাবারের বর্জ্যকে কার্যকরভাবে ভাঙ্গতে পারে।
সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক এবং OEM ক্রেতাদের জন্য, সঠিক নির্বাচন করা একটি খাদ্য বর্জ্য নিষ্পত্তিকারীর জন্য আন্দোলন ডিসি মোটর তাই ভোল্টেজ বা রেটেড পাওয়ারের উপর ভিত্তি করে মোটর নির্বাচন করার বিষয় নয়। মোটরের ঘূর্ণন সঁচারক বল বৈশিষ্ট্য, গতি, শুরু কর্মক্ষমতা, তাপ ক্ষমতা, সুরক্ষা স্তর, গোলমাল, জীবনকাল, শ্যাফ্ট নকশা, এবং ডিসপোজার প্রক্রিয়ার সাথে সামঞ্জস্য সব একসাথে বিবেচনা করা প্রয়োজন।
বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনে, একটি সঠিকভাবে ডিজাইন করা ডিসি মোটর বা গিয়ারযুক্ত ডিসি মোটর উচ্চ স্টার্টিং টর্ক, কমপ্যাক্ট আকার, নিয়ন্ত্রণযোগ্য গতি, খরচ দক্ষতা এবং কাস্টমাইজেশন নমনীয়তার মধ্যে একটি চমৎকার ভারসাম্য প্রদান করে।
একটি খাদ্য বর্জ্য নিষ্কাশনকারী একটি কমপ্যাক্ট যন্ত্রপাতি বা বর্জ্য-প্রক্রিয়াকরণ মেশিন যা খাদ্যের স্ক্র্যাপগুলিকে ছোট কণাগুলিতে ভেঙে ফেলার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যাতে সেগুলি একটি নিষ্কাশন ব্যবস্থার মাধ্যমে নিষ্কাশন করা যায় বা আরও দক্ষতার সাথে প্রক্রিয়া করা যায়। এই সিস্টেমগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় আবাসিক রান্নাঘর, রেস্তোরাঁ, হোটেল, বাণিজ্যিক রান্নাঘর, ক্যাফেটেরিয়া এবং খাদ্য-পরিষেবা সুবিধাগুলিতে যেখানে খাদ্য বর্জ্য দ্রুত এবং স্বাস্থ্যকরভাবে পরিচালনা করা প্রয়োজন।
ডিসপোজারের কেন্দ্রে একটি বৈদ্যুতিক মোটর রয়েছে। ডিসপোজাল চেম্বারের ভিতরে গ্রাইন্ডিং, কাটিং বা অ্যাজিটেশন মেকানিজম চালানোর জন্য মোটরটি প্রয়োজনীয় ঘূর্ণন শক্তি সরবরাহ করে। যেহেতু খাদ্য বর্জ্য অত্যন্ত পরিবর্তনশীল যান্ত্রিক লোড তৈরি করতে পারে, তাই মোটরকে পর্যাপ্ত স্টার্টিং টর্ক, ক্রমাগত টর্ক, গতির স্থিতিশীলতা এবং ওভারলোড ক্ষমতা প্রদান করতে হবে।.
একটি সাধারণ খাদ্য বর্জ্য নিষ্পত্তিকারীতে কয়েকটি প্রধান উপাদান থাকে:
বৈদ্যুতিক মোটর
ঘূর্ণায়মান নাকাল বা আন্দোলন প্রক্রিয়া
গ্রাইন্ডিং চেম্বার
ইম্পেলার বা ঘূর্ণায়মান প্লেট
নিশ্চল নাকাল উপাদান
ড্রেনেজ আউটলেট
মোটর কন্ট্রোলার বা বৈদ্যুতিক সুরক্ষা সিস্টেম
যখন ডিসপোজারটি চালু করা হয়, তখন মোটরটি বৈদ্যুতিক শক্তিকে যান্ত্রিক ঘূর্ণনে রূপান্তরিত করে। ডিজাইনের উপর নির্ভর করে এই ঘূর্ণনটি সরাসরি গ্রাইন্ডিং মেকানিজম বা গিয়ারবক্সের মাধ্যমে স্থানান্তরিত হয়।
খাবারের স্ক্র্যাপ চেম্বারে প্রবেশ করার সাথে সাথে ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলি যান্ত্রিক শক্তি তৈরি করে যা বর্জ্যকে ছোট ছোট টুকরো করে ফেলে। জল তারপর আউটলেটের মাধ্যমে এবং নিষ্কাশন বা বর্জ্য-চিকিত্সা ব্যবস্থায় প্রক্রিয়াকৃত কণাগুলি বহন করতে সহায়তা করতে পারে।
মৌলিক অপারেটিং ক্রম হল:
বৈদ্যুতিক শক্তি → মোটর ঘূর্ণন → যান্ত্রিক টর্ক → গ্রাইন্ডিং/এজিটেশন প্রক্রিয়া → খাদ্য বর্জ্য ভাঙ্গন → বর্জ্য নিষ্কাশন
সরবরাহের জন্য মোটর দায়ী । টর্ক এবং ঘূর্ণন গতি ডিসপোজার মেকানিজম দ্বারা প্রয়োজনীয়
স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপের সময়, মোটরটিকে অবশ্যই স্থিতিশীল ঘূর্ণন বজায় রাখতে হবে যখন লোড খাদ্য বর্জ্যের ধরণ এবং পরিমাণ অনুসারে পরিবর্তিত হয়।
উদাহরণস্বরূপ, নরম উদ্ভিজ্জ স্ক্র্যাপগুলি তুলনামূলকভাবে কম প্রতিরোধের সৃষ্টি করতে পারে, যখন ঘন খাদ্য বর্জ্য, হাড়, আঁশযুক্ত পদার্থ বা জমে থাকা বর্জ্য অনেক বেশি যান্ত্রিক প্রতিরোধ তৈরি করতে পারে।
এর মানে মোটরটি কেবল তার ওয়াটেজ অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত নয়। টর্ক, গতি, ডিউটি সাইকেল, শুরুর কর্মক্ষমতা এবং ওভারলোড ক্ষমতা সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
একটি ডিসপোজার মোটরের জন্য সবচেয়ে চাহিদাপূর্ণ মুহূর্তগুলির মধ্যে একটি হল স্টার্টআপ।
যদি গ্রাইন্ডিং চেম্বারে খাদ্য বর্জ্য ইতিমধ্যে উপস্থিত থাকে, তবে ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়াটিকে ত্বরান্বিত করার আগে উল্লেখযোগ্য প্রতিরোধকে অতিক্রম করতে হবে।
অপর্যাপ্ত স্টার্টিং টর্ক সহ একটি মোটর অনুভব করতে পারে:
ধীর ত্বরণ
অত্যধিক বর্তমান ড্র
মোটর ওভারহিটিং
স্টল শর্ত
ঘন ঘন সুরক্ষা শাটডাউন
অপারেটিং নির্ভরযোগ্যতা হ্রাস
এই কারণে, খাদ্য বর্জ্য নিষ্পত্তি সরঞ্জামের জন্য একটি ডিসি মোটর নির্বাচন করার সময় উচ্চ স্টার্টিং টর্ক একটি গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য।
মোটর সরাসরি বা গিয়ারবক্সের মাধ্যমে ডিসপোজার মেকানিজম চালাতে পারে।
একটি সরাসরি-ড্রাইভ ডিসি মোটর উপযুক্ত যখন প্রয়োজনীয় অপারেটিং গতি এবং টর্ক ইতিমধ্যেই মোটরের প্রাকৃতিক অপারেটিং বৈশিষ্ট্যের কাছাকাছি থাকে। এটি কম ট্রান্সমিশন উপাদান সহ একটি অপেক্ষাকৃত সহজ যান্ত্রিক কাঠামো প্রদান করতে পারে।
একটি গিয়ারড ডিসি মোটর দরকারী যখন অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য অন্যদিকে, কম আউটপুট গতি এবং উচ্চ টর্কের প্রয়োজন হয়.
আউটপুট টর্ক গুন করার সময় গিয়ারবক্স মোটরের গতি কমায়। এটি ভারী-শুল্ক আন্দোলন বা নাকাল প্রক্রিয়ার জন্য বিশেষভাবে কার্যকর হতে পারে যেখানে উচ্চ যান্ত্রিক প্রতিরোধকে অবশ্যই অতিক্রম করতে হবে।
উপযুক্ত পছন্দটি প্রয়োজনীয় আউটপুট RPM, টর্ক, উপলব্ধ ইনস্টলেশন স্থান, শব্দের প্রয়োজনীয়তা এবং প্রত্যাশিত অপারেটিং চক্রের উপর নির্ভর করে।
খাদ্য বর্জ্য নিষ্কাশনকারীরা খুব কমই একটি ধ্রুবক যান্ত্রিক লোডের অধীনে কাজ করে।
মোটর একটি চক্রের একটি অংশে কম প্রতিরোধের এবং কয়েক সেকেন্ড পরে উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চ প্রতিরোধের অভিজ্ঞতা লাভ করতে পারে। একটি সঠিকভাবে নির্বাচিত মোটর তাই পর্যাপ্ত টর্ক রিজার্ভ প্রয়োজন.
OEM অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, আমরা সাধারণত মূল্যায়ন করার সুপারিশ করি:
নো-লোড গতি
সাধারণ অপারেটিং টর্ক
টর্ক শুরু হচ্ছে
পিক লোড টর্ক
স্টল টর্ক
বর্তমান খরচ
তাপমাত্রা বৃদ্ধি
প্রত্যাশিত ডিউটি চক্র
এটি একা রেট করা পাওয়ারের চেয়ে মোটর পারফরম্যান্সের অনেক বেশি বাস্তবসম্মত চিত্র সরবরাহ করে।
খাদ্য বর্জ্য নিষ্পত্তিকারীর জন্য বেশ কিছু মোটর প্রযুক্তি বিবেচনা করা যেতে পারে।
ব্রাশড ডিসি মোটরগুলি খরচ-সংবেদনশীল অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আকর্ষণীয় কারণ তারা সহজ নিয়ন্ত্রণ, ভাল শুরু টর্ক এবং তুলনামূলকভাবে সোজা বৈদ্যুতিক একীকরণ অফার করে।
BLDC মোটর যান্ত্রিক ব্রাশগুলিকে দূর করে এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন, উচ্চতর দক্ষতা এবং কম রক্ষণাবেক্ষণ প্রদান করতে পারে। এগুলি বাণিজ্যিক সরঞ্জামগুলির জন্য বিশেষভাবে আকর্ষণীয় যা ঘন ঘন কাজ করে।
গিয়ারযুক্ত ডিসি মোটর ব্যবহার করা যেতে পারে। উচ্চ আউটপুট টর্ক এবং নিয়ন্ত্রিত গতির প্রয়োজন হলে
একটি নির্দিষ্ট OEM ডিসপোজার ডিজাইনের জন্য, সর্বোত্তম মোটর প্রকারটি প্রয়োজনীয় কর্মক্ষমতা, লক্ষ্য পণ্যের ব্যয়, অপারেটিং পরিবেশ এবং প্রত্যাশিত পরিষেবা জীবনের উপর নির্ভর করে।
খাদ্য বর্জ্য নিষ্পত্তি সরঞ্জাম সাধারণত জল, আর্দ্রতা, গ্রীস, খাদ্য কণা, এবং কম্পনের চারপাশে কাজ করে । তাই মোটরটিকে প্রকৃত অপারেটিং পরিবেশের বিরুদ্ধে যথাযথভাবে সুরক্ষিত করতে হবে।
সরঞ্জামের নকশার উপর নির্ভর করে, নির্মাতাদের প্রয়োজন হতে পারে:
উপযুক্ত আইপি সুরক্ষা
সিল করা বিয়ারিং
সুরক্ষিত সংযোগকারী
আর্দ্রতা-প্রতিরোধী নির্মাণ
জারা-প্রতিরোধী উপাদান
উপযুক্ত তারের এবং টার্মিনাল সুরক্ষা
মোটরটিকে সম্পূর্ণ ডিসপোজার সমাবেশের অংশ হিসাবে মূল্যায়ন করা উচিত কারণ মোটরের পরিবেশগত সুরক্ষা মাউন্টিং কাঠামো, শ্যাফ্ট সিল, সংযোগকারী এবং তারের বিন্যাসের উপরও নির্ভর করতে পারে।
একটি জ্যাম ঘটতে পারে যখন অত্যধিক খাদ্য বর্জ্য বা একটি বিদেশী বস্তু ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়াটিকে চলতে বাধা দেয়।
যদি মোটরটি স্থবির অবস্থায় শক্তিযুক্ত থাকে তবে এটি উচ্চ প্রবাহ আঁকতে পারে এবং যথেষ্ট তাপ উৎপন্ন করতে পারে। একটি সঠিকভাবে ডিজাইন করা সিস্টেম তাই ওভারকারেন্ট সুরক্ষা, তাপ সুরক্ষা, স্টল সনাক্তকরণ, বর্তমান সীমাবদ্ধকরণ, বা স্বয়ংক্রিয় শাটডাউন অন্তর্ভুক্ত করতে পারে.
কিছু ডিসপোজার ডিজাইনও নিয়ন্ত্রিত বিপরীত ঘূর্ণন ব্যবহার করতে পারে যা গ্রাইন্ডিং মেকানিজম থেকে উপাদানকে মুক্তি দিতে সহায়তা করে।
সুরক্ষা কৌশলটি মোটর প্রকার, নিয়ামক, যান্ত্রিক নকশা এবং সমাপ্ত সরঞ্জামগুলির সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তা দ্বারা নির্ধারিত হওয়া উচিত।
OEM নির্মাতাদের জন্য, মোটর সরাসরি চূড়ান্ত পণ্যের বিভিন্ন দিককে প্রভাবিত করে, যার মধ্যে রয়েছে:
নাকাল কর্মক্ষমতা
স্টার্টআপ নির্ভরযোগ্যতা
শক্তি খরচ
অপারেটিং গোলমাল
কম্পন
তাপ কর্মক্ষমতা
সেবা জীবন
রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা
সামগ্রিক পণ্য খরচ
একটি সঠিকভাবে মিলেছে আন্দোলন ডিসি মোটর কম্প্যাক্ট এবং খরচ কার্যকর রাখার সময় নির্ভরযোগ্য টর্ক প্রদান করতে পারে.
বাণিজ্যিক অ্যাপ্লিকেশনের চাহিদার জন্য, একটি কাস্টমাইজড বিএলডিসি বা গিয়ারড ডিসি মোটর দক্ষতা, স্থায়িত্ব এবং নিয়ন্ত্রণযোগ্যতার ক্ষেত্রে অতিরিক্ত সুবিধা প্রদান করতে পারে।
পরিশেষে, অনুযায়ী মোটর নির্বাচন করা উচিত খাদ্য বর্জ্য নিষ্পত্তিকারীর প্রকৃত যান্ত্রিক প্রয়োজনীয়তা , শুধুমাত্র ভোল্টেজ বা পাওয়ারের উপর ভিত্তি করে একটি আদর্শ মোটর বেছে নেওয়ার পরিবর্তে। মোটরের টর্ক, গতি, গিয়ারবক্স অনুপাত, শুল্ক চক্র, পরিবেশ সুরক্ষা, এবং ডিসপোজার মেকানিজমের সাথে নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতির সাথে মিল করা নির্ভরযোগ্য দীর্ঘমেয়াদী কর্মক্ষমতা অর্জনের মূল চাবিকাঠি।
|
|
|
|
|
|
চীনে 13 বছর ধরে পেশাদার ব্রাশবিহীন ডিসি মোটর প্রস্তুতকারক হিসাবে, Jkongmotor কাস্টমাইজড প্রয়োজনীয়তা সহ বিভিন্ন bldc মোটর অফার করে, যার মধ্যে 33 42 57 60 80 86 110 130 মিমি, অতিরিক্ত, গিয়ারবক্স, ব্রেক, এনকোডার, ব্রাশবিহীন মোটর ড্রাইভার এবং একীভূত বিকল্প।
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
তারের |
আবরণ |
পাখা |
খাদ |
ইন্টিগ্রেটেড ড্রাইভার |
ব্রেক |
গিয়ারবক্স |
আউট রটার |
কোরলেস ডিসি |
ড্রাইভার |
একটি DC মোটর প্রায়ই খাদ্য বর্জ্য নিষ্পত্তি সরঞ্জামের জন্য আকর্ষণীয় কারণ এর অপারেটিং বৈশিষ্ট্যগুলি কমপ্যাক্ট, পরিবর্তনশীল-লোড মেশিনের প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে।
ডিসপোজার শুরু করার সময় খাদ্য বর্জ্য ইতিমধ্যেই গ্রাইন্ডিং চেম্বারের ভিতরে থাকতে পারে। এটি একটি প্রাথমিক যান্ত্রিক প্রতিরোধ তৈরি করে।
একটি উপযুক্ত ডিসি মোটর শক্তিশালী স্টার্টিং টর্ক প্রদান করতে পারে, যা তুলনামূলকভাবে ভারী বোঝার মধ্যেও প্রক্রিয়াটিকে নির্ভরযোগ্যভাবে ত্বরান্বিত করতে দেয়।
এটি একটি প্রধান কারণ যেটি OEM নির্মাতারা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিসি মোটর বেছে নেয় যেখানে উচ্চ স্টার্টিং টর্ক কেবল উচ্চ নো-লোড গতি অর্জনের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।
সরবরাহ ভোল্টেজ সামঞ্জস্য করে বা একটি উপযুক্ত মোটর নিয়ামক ব্যবহার করে ডিসি মোটরগুলি তুলনামূলকভাবে সহজে নিয়ন্ত্রণ করা যায়।
এটি বিভিন্ন ডিসপোজার মডেল ডিজাইন করার সময় সরঞ্জাম নির্মাতাদের আরও নমনীয়তা দেয়। উদাহরণস্বরূপ, একটি নিম্ন-গতির অপারেটিং মোড নির্দিষ্ট বর্জ্য-প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার জন্য বাঞ্ছনীয় হতে পারে, যখন উচ্চ গতি অন্য ডিজাইনে থ্রুপুট উন্নত করতে পারে।
রান্নাঘরের যন্ত্রপাতি এবং বাণিজ্যিক খাদ্য বর্জ্য ব্যবস্থার ভিতরে স্থান প্রায়ই সীমিত থাকে।
একটি কমপ্যাক্ট ডিসি মোটর একটি বড় মোটর হাউজিং প্রয়োজন ছাড়াই দরকারী আউটপুট শক্তি প্রদান করতে পারে। যখন অতিরিক্ত ঘূর্ণন সঁচারক বল প্রয়োজন হয়, একটি DC গিয়ার মোটর প্রয়োজনীয় অপারেটিং গতি কমিয়ে আউটপুট টর্ক আরও বাড়াতে পারে।
উচ্চ-আয়তনের যন্ত্রপাতিগুলির জন্য, মোটর খরচ সামগ্রীর সামগ্রিক বিলের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে।
একটি সঠিকভাবে নির্বাচিত ডিসি মোটর পারফরম্যান্স, নির্ভরযোগ্যতা এবং উত্পাদন খরচের একটি কার্যকর সমন্বয় অফার করতে পারে, বিশেষ করে যখন মোটরটি সঠিক ডিসপোজার মেকানিজমের জন্য কাস্টমাইজ করা হয়।
একটি জন্য একটি মোটর নির্বাচন করার সময় খাদ্য বর্জ্য নিষ্পত্তিকারীর , একটি স্ট্যান্ডার্ড DC মোটর এবং একটি গিয়ারযুক্ত DC মোটরের মধ্যে নির্বাচন করা নাকাল কর্মক্ষমতা, স্টার্টআপ নির্ভরযোগ্যতা, শব্দ, শক্তি খরচ এবং পরিষেবা জীবনের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলতে পারে।
মূল পার্থক্যটি সহজ: একটি স্ট্যান্ডার্ড DC মোটর সরাসরি তার ঘূর্ণন সরবরাহ করে , যখন একটি গিয়ারযুক্ত DC মোটর গতি কমাতে এবং আউটপুট টর্ক বাড়াতে একটি গিয়ারবক্স ব্যবহার করে । কোন বিকল্পই সর্বজনীনভাবে ভাল নয়। সঠিক পছন্দ ডিসপোজার মেকানিজম, প্রয়োজনীয় RPM, লোড বৈশিষ্ট্য, ইনস্টলেশন স্পেস এবং অপারেটিং চক্রের উপর নির্ভর করে।
একটি স্ট্যান্ডার্ড ব্রাশড ডিসি মোটর একটি ব্যবহারিক বিকল্প যখন ডিসপোজার মেকানিজমের জন্য অপেক্ষাকৃত উচ্চ ঘূর্ণন গতির প্রয়োজন হয় এবং উল্লেখযোগ্য টর্ক গুণনের প্রয়োজন হয় না।
মোটর সরাসরি নাকাল বা আন্দোলনের প্রক্রিয়া চালাতে পারে, যার ফলে তুলনামূলকভাবে সহজ যান্ত্রিক কাঠামো হয়।
সহজ যান্ত্রিক নির্মাণ
ভাল শুরু টর্ক
সহজ গতি নিয়ন্ত্রণ
কমপ্যাক্ট মোটর ডিজাইন
প্রতিযোগিতামূলক খরচ
কম যান্ত্রিক সংক্রমণ উপাদান
ডিসি পাওয়ার সাপ্লাই সহ সোজাসুজি ইন্টিগ্রেশন
একটি সরাসরি-ড্রাইভ কনফিগারেশন সম্ভাব্য গিয়ারবক্স ক্ষয়ক্ষতিও কমাতে পারে এবং গিয়ারবক্স-সম্পর্কিত রক্ষণাবেক্ষণ বাদ দিতে পারে।
যাইহোক, একটি স্ট্যান্ডার্ড ডিসি মোটর সেরা সমাধান নাও হতে পারে যখন ডিসপোজারের তুলনামূলকভাবে কম গতিতে খুব বেশি আউটপুট টর্কের প্রয়োজন হয়।.
একটি গিয়ারযুক্ত ডিসি মোটর একটি ডিসি মোটরকে একটি গিয়ারবক্সের সাথে একত্রিত করে। আউটপুট শ্যাফ্টে উপলব্ধ টর্ক বাড়ানোর সময় গিয়ারবক্সটি মোটরের ঘূর্ণন গতি হ্রাস করে।
এই কনফিগারেশনটি বিশেষত খাদ্য বর্জ্য নিষ্পত্তিকারীদের জন্য উপযোগী যারা গ্রাইন্ডিং বা আন্দোলনের সময় যথেষ্ট যান্ত্রিক প্রতিরোধের সম্মুখীন হয়।
উদাহরণস্বরূপ, একটি মোটর স্বাভাবিকভাবেই কয়েক হাজার RPM এ কাজ করতে পারে, যখন ডিসপোজার মেকানিজমের জন্য অনেক কম আউটপুট গতির প্রয়োজন হতে পারে। কম গতিতে মোটরকে অদক্ষভাবে চালানোর জন্য বাধ্য করার পরিবর্তে, একটি গিয়ারবক্স মোটরের উচ্চ-গতির ঘূর্ণনকে একটি নিম্ন-গতি, উচ্চ-টর্ক আউটপুটে রূপান্তর করতে পারে।.
এটি জড়িত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য গিয়ারযুক্ত ডিসি মোটরকে আকর্ষণীয় করে তোলে:
ভারী খাবারের অপচয়
উচ্চ শুরু প্রতিরোধের
কম গতির আন্দোলন
উচ্চ যান্ত্রিক ঘূর্ণন সঁচারক বল
ঘন ঘন লোড ওঠানামা
কম্প্যাক্ট উচ্চ টর্ক প্রক্রিয়া
ফ্যাক্টর |
স্ট্যান্ডার্ড ডিসি মোটর |
গিয়ারড ডিসি মোটর |
|---|---|---|
আউটপুট গতি |
উচ্চতর |
নিম্ন |
আউটপুট টর্ক |
পরিমিত |
উচ্চতর |
যান্ত্রিক গঠন |
সরল |
আরও জটিল |
টর্ক গুণন |
না |
হ্যাঁ |
ইনস্টলেশন |
সাধারণত সহজ |
গিয়ারবক্স স্থান প্রয়োজন |
গোলমাল |
সাধারণত কম |
গিয়ারবক্স শব্দ যোগ করতে পারে |
রক্ষণাবেক্ষণ |
সরল |
গিয়ারবক্স ডিজাইনের উপর নির্ভর করে |
খরচ |
সাধারণত কম |
সাধারণত উচ্চতর |
ভারী লোড ক্ষমতা |
আবেদন নির্ভর |
উচ্চ টর্ক লোড জন্য চমৎকার |
কম গতির অপারেশন |
কম উপযুক্ত |
ভাল উপযুক্ত |
খাদ্য বর্জ্য নাকাল |
হালকা লোড জন্য উপযুক্ত |
চাহিদা লোড জন্য উপযুক্ত |
কাস্টমাইজেশন |
উচ্চ |
অনেক উঁচুতে |
কর্মক্ষমতা শুরু করা খাদ্য বর্জ্য নিষ্পত্তিকারীদের জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ কারণ মোটর শুরু হওয়ার সময় গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া ইতিমধ্যেই খাদ্য বর্জ্য ধারণ করতে পারে।
একটি স্ট্যান্ডার্ড ডিসি মোটর ভাল স্টার্টিং টর্ক প্রদান করতে পারে, কিন্তু একটি গিয়ারড ডিসি মোটর তার হ্রাস অনুপাতের মাধ্যমে যথেষ্ট উচ্চ আউটপুট টর্ক প্রদান করতে পারে।
উদাহরণস্বরূপ, যদি মোটর নিজেই উচ্চ ঘূর্ণন গতি কিন্তু মাঝারি টর্ক তৈরি করে, তাহলে একটি উপযুক্ত গিয়ারবক্স সেই যান্ত্রিক আউটপুটটিকে ডিসপোজার শ্যাফটে উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি টর্ক সহ ধীর ঘূর্ণনে রূপান্তরিত করতে পারে।
এটি ডিসপোজারকে ভারী লোডিংয়ের অধীনে আরও নির্ভরযোগ্যভাবে শুরু করতে সহায়তা করতে পারে।
যাইহোক, গিয়ারবক্স দক্ষতাও বিবেচনা করা আবশ্যক। প্রকৃত আউটপুট ঘূর্ণন সঁচারক বল মোটর টর্ক, গিয়ার অনুপাত, এবং সংক্রমণ দক্ষতার উপর নির্ভর করে।
একটি স্ট্যান্ডার্ড ডিসি মোটর সাধারণত বিবেচনা করা উচিত যখন:
ডিসপোজারের অপেক্ষাকৃত উচ্চ RPM প্রয়োজন।
যান্ত্রিক লোড মাঝারি।
সরাসরি ড্রাইভ যান্ত্রিকভাবে ব্যবহারিক।
কমপ্যাক্ট নির্মাণ গুরুত্বপূর্ণ।
কম সিস্টেম খরচ একটি অগ্রাধিকার.
প্রয়োজনীয় আউটপুট টর্ক সরাসরি মোটর থেকে পাওয়া যায়।
ডিসপোজার প্রাথমিকভাবে বিরতিমূলক দায়িত্বের অধীনে কাজ করে।
একটি সরাসরি-ড্রাইভ সিস্টেম বিশেষত আকর্ষণীয় হতে পারে যখন মোটরের প্রাকৃতিক অপারেটিং পয়েন্ট ঘূর্ণন প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে মেলে।
একটি গিয়ার ডিসি মোটর সাধারণত আরও উপযুক্ত যখন:
উচ্চ আউটপুট টর্ক প্রয়োজন.
ডিসপোজার অপেক্ষাকৃত কম RPM এ কাজ করে।
শুরু প্রতিরোধ ক্ষমতা উচ্চ.
খাদ্য বর্জ্য উল্লেখযোগ্য লোড ওঠানামা তৈরি করে।
প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রিত আন্দোলন প্রয়োজন.
যথেষ্ট আউটপুট টর্ক সরবরাহ করার সময় মোটরটি অবশ্যই কম্প্যাক্ট থাকতে হবে।
ডিমান্ডিং লোডের অধীনে অ্যাপ্লিকেশনটির ঘন ঘন অপারেশন প্রয়োজন।
বাণিজ্যিক খাদ্য বর্জ্য সরঞ্জামের জন্য, গিয়ারযুক্ত কনফিগারেশন বিশেষভাবে কার্যকর হতে পারে কারণ মোটরটিকে একটি সাধারণ পরিবারের ডিসপোজারের তুলনায় যথেষ্ট পরিমাণে যান্ত্রিক প্রতিরোধের প্রয়োজন হতে পারে।
একটি গিয়ার ডিসি মোটর নির্বাচন করার সময় গিয়ার অনুপাত সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি।
একটি উচ্চ হ্রাস অনুপাত সাধারণত প্রদান করে:
নিম্ন আউটপুট গতি + উচ্চ আউটপুট টর্ক
একটি নিম্ন হ্রাস অনুপাত সাধারণত প্রদান করে:
উচ্চতর আউটপুট গতি + নিম্ন টর্ক গুণন
উদাহরণস্বরূপ, যদি ডিসি মোটর উচ্চ RPM-এ কাজ করে কিন্তু ডিসপোজারের একটি ধীরগতির গ্রাইন্ডিং মেকানিজমের প্রয়োজন হয়, তাহলে একটি রিডাকশন গিয়ারবক্স প্রয়োজনীয় আউটপুট গতি প্রদান করতে পারে যখন উপলব্ধ শ্যাফ্ট টর্ক বাড়ানো হয়।
যাইহোক, সর্বোচ্চ সম্ভাব্য গিয়ার অনুপাত নির্বাচন করা স্বয়ংক্রিয়ভাবে সর্বোত্তম সমাধান নয়। অত্যধিক হ্রাস আউটপুটকে অপ্রয়োজনীয়ভাবে ধীর করে দিতে পারে এবং সামগ্রিক সিস্টেমের দক্ষতা হ্রাস করতে পারে।
তাই গিয়ারবক্সটি প্রয়োজনীয় আউটপুট RPM এবং টর্ক অনুসারে নির্বাচন করা উচিত , কেবলমাত্র সর্বাধিক উপলব্ধ টর্ক অনুসারে নয়।
গোলমাল আরেকটি বিবেচনা।
একটি স্ট্যান্ডার্ড ডিসি মোটর তুলনামূলকভাবে শান্ত অপারেশন প্রদান করতে পারে যখন সঠিকভাবে ভারসাম্য এবং মাউন্ট করা হয়। একটি গিয়ারযুক্ত ডিসি মোটর অতিরিক্ত যান্ত্রিক উপাদানগুলি প্রবর্তন করে এবং গিয়ার মেশিং অতিরিক্ত শাব্দ এবং কম্পন তৈরি করতে পারে।
যদি নিষ্পত্তিকারীর উদ্দেশ্যে হয়:
আবাসিক রান্নাঘর
হোটেল
রেস্তোরাঁ
অফিস ক্যাফেটেরিয়া
স্বাস্থ্যসেবা সুবিধা
তারপর গিয়ারবক্স নির্বাচন বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে।
হেলিকাল, প্ল্যানেটারি, স্পার, বা অন্যান্য গিয়ারবক্স কনফিগারেশন টর্কের ঘনত্ব, দক্ষতা, আকার এবং শব্দ বৈশিষ্ট্যের বিভিন্ন সমন্বয় প্রদান করতে পারে।
একটি ডাইরেক্ট-ড্রাইভ ডিসি মোটরে কম যান্ত্রিক ট্রান্সমিশন উপাদান থাকে, যা পাওয়ার পাথকে সহজ করতে পারে।
একটি গিয়ারড ডিসি মোটর ট্রান্সমিশন লস প্রবর্তন করে, তাই সামগ্রিক সিস্টেম দক্ষতা গণনা করার সময় গিয়ারবক্স দক্ষতা অন্তর্ভুক্ত করা প্রয়োজন।
যাইহোক, এর অর্থ এই নয় যে একটি সরাসরি-ড্রাইভ মোটর বাস্তব প্রয়োগে সর্বদা আরও শক্তি দক্ষ।
যদি একটি ডিসপোজারের কম গতিতে উচ্চ টর্কের প্রয়োজন হয়, একটি গিয়ারড মোটর ব্যবহার করে মোটরটিকে আরও দক্ষ অপারেটিং অঞ্চলের কাছাকাছি কাজ করতে দেয় যখন গিয়ারবক্স প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক রূপান্তর প্রদান করে।
অতএব, সিস্টেম-স্তরের দক্ষতা মোটর-শুধুমাত্র দক্ষতার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ.
একটি স্ট্যান্ডার্ড ব্রাশড ডিসি মোটরের জন্য, ব্রাশ এবং কমিউটার পরিধান আজীবন গুরুত্বপূর্ণ বিবেচনা।
একটি গিয়ার ডিসি মোটরের জন্য, জীবনকাল মোটর এবং গিয়ারবক্স উভয়ের উপর নির্ভর করে। গিয়ার দাঁত, বিয়ারিং, তৈলাক্তকরণ, সিল এবং আউটপুট শ্যাফ্ট লোডিং সবই স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করতে পারে।
খাদ্য বর্জ্য অ্যাপ্লিকেশন দাবি করার জন্য, আমরা মূল্যায়ন করার সুপারিশ করি:
ক্রমাগত অপারেটিং তাপমাত্রা
সর্বোচ্চ আউটপুট টর্ক
পিক টর্ক
গিয়ারবক্স রেট টর্ক
গিয়ারবক্স দক্ষতা
ভার বহন
খাদ রেডিয়াল লোড
খাদ অক্ষীয় লোড
ডিউটি চক্র
প্রয়োজনীয় অপারেটিং ঘন্টা
একটি মোটর যা টর্ক স্পেসিফিকেশন পূরণ করে কিন্তু তার গিয়ারবক্সের অনুমোদনযোগ্য যান্ত্রিক লোড ছাড়িয়ে যায় তা এখনও অকাল ব্যর্থতার সম্মুখীন হতে পারে।
খাদ্য বর্জ্য নিষ্কাশনকারী সাধারণত আর্দ্রতা, জলের স্প্ল্যাশ, গ্রীস, খাদ্য কণা এবং তাপমাত্রার ওঠানামা ধারণকারী পরিবেশে কাজ করে।
তাই মোটর এবং গিয়ারবক্সের যথাযথ সুরক্ষা প্রয়োজন।
একটি গিয়ারড ডিসি মোটরের জন্য, আমাদের কেবল মোটর হাউজিংই নয় বরং মূল্যায়ন করা উচিত:
গিয়ারবক্স সিলিং
আউটপুট খাদ sealing
বিয়ারিং
তারের সংযোগ
মাউন্টিং ইন্টারফেস
জারা প্রতিরোধের
সম্পূর্ণ মোটর সমাবেশ বাস্তবসম্মত অপারেটিং অবস্থার অধীনে যাচাই করা উচিত।
OEM খাদ্য বর্জ্য নিষ্পত্তিকারী উন্নয়নের জন্য, নির্বাচন প্রক্রিয়া পাঁচটি ধাপে সরলীকৃত করা যেতে পারে:
ধাপ 1: প্রয়োজনীয় আউটপুট গতি নির্ধারণ করুন।
গ্রাইন্ডিং বা অ্যাজিটেশন মেকানিজম দ্বারা প্রয়োজনীয় RPM সনাক্ত করুন।
ধাপ 2: ক্রমাগত এবং সর্বোচ্চ টর্ক নির্ধারণ করুন।
স্বাভাবিক অপারেশন এবং কঠিন লোড অবস্থার সময় প্রয়োজনীয় টর্ক পরিমাপ বা গণনা করুন।
ধাপ 3: স্টার্টআপ অবস্থার মূল্যায়ন করুন।
খাদ্য বর্জ্য ইতিমধ্যে উপস্থিত থাকলে প্রক্রিয়া শুরু করার জন্য প্রয়োজনীয় টর্ক নির্ধারণ করুন।
ধাপ 4: মোটর আর্কিটেকচার নির্বাচন করুন।
যখন মোটর স্বাভাবিকভাবে প্রয়োজনীয় গতি এবং টর্কের সাথে মেলে তখন সরাসরি-ড্রাইভ ডিসি নির্বাচন করুন। ঘূর্ণন সঁচারক বল বা গতি কমানোর প্রয়োজন হলে একটি গিয়ারযুক্ত ডিসি মোটর চয়ন করুন।
ধাপ 5: সম্পূর্ণ সিস্টেম যাচাই করুন।
টেস্ট স্টার্টআপ, সর্বোচ্চ লোড, স্টল অবস্থা, তাপমাত্রা বৃদ্ধি, কম্পন, শব্দ এবং দীর্ঘ-মেয়াদী অপারেশন।
প্রতিটি ডিসপোজারের জন্য কোন একক উত্তর নেই।
একটি স্ট্যান্ডার্ড ডিসি মোটর প্রায়শই কমপ্যাক্ট, খরচ-সংবেদনশীল অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ভাল পছন্দ যেখানে প্রয়োজনীয় গতি এবং টর্ক সরাসরি অর্জন করা যায়।
একটি গিয়ারড ডিসি মোটর সাধারণত শক্তিশালী বিকল্প হয় যখন ডিসপোজারের উচ্চ টর্ক, কম আউটপুট গতি, শক্তিশালী স্টার্টআপ কর্মক্ষমতা এবং পরিবর্তনশীল লোডের অধীনে স্থিতিশীল অপারেশনের প্রয়োজন হয়।.
OEM নির্মাতাদের জন্য, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ নীতি হল ডিসপোজারের প্রকৃত যান্ত্রিক প্রয়োজনীয়তার সাথে মোটরকে মেলানো। একটি DC মোটর বা গিয়ারযুক্ত DC মোটর সহজাতভাবে ভাল কিনা তা জিজ্ঞাসা করার পরিবর্তে, আমাদের প্রথমে প্রয়োজনীয় আউটপুট RPM, একটানা টর্ক, পিক টর্ক, স্টার্টআপ টর্ক, ডিউটি চক্র, পরিবেশগত অবস্থা এবং উপলব্ধ ইনস্টলেশন স্থান নির্ধারণ করা উচিত।.
একবার এই পরামিতিগুলি প্রতিষ্ঠিত হয়ে গেলে, উপযুক্ত মোটর এবং গিয়ারবক্স সংমিশ্রণটি অনেক বেশি আত্মবিশ্বাসের সাথে নির্বাচন করা যেতে পারে।
খাদ্য বর্জ্য নিষ্পত্তি সরঞ্জামের চাহিদার জন্য, একটি কাস্টমাইজড গিয়ারযুক্ত ডিসি মোটর কমপ্যাক্ট আকার, উচ্চ টর্ক, নিয়ন্ত্রণযোগ্য গতি এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশনের একটি বিশেষ কার্যকর সমন্বয় প্রদান করতে পারে। সহজ প্রক্রিয়ার জন্য, একটি সরাসরি-ড্রাইভ ডিসি মোটর আরও লাভজনক এবং যান্ত্রিকভাবে সহজবোধ্য সমাধান প্রদান করতে পারে।
একটি আন্দোলন ডিসি মোটর নির্বাচন করার সময়, আমরা শুধুমাত্র রেট করা শক্তির উপর ফোকাস করার পরিবর্তে সম্পূর্ণ অপারেটিং পরিবেশের মূল্যায়ন করার পরামর্শ দিই।
টর্ক হল প্রথম স্পেসিফিকেশনগুলির মধ্যে একটি যা আমাদের পরীক্ষা করা উচিত।
ডিসপোজার চালু করতে এবং খাদ্য বর্জ্য অতিরিক্ত প্রতিরোধের সৃষ্টি করলে ঘূর্ণন বজায় রাখার জন্য মোটরটিতে পর্যাপ্ত টর্ক থাকতে হবে।
আমাদের মধ্যে পার্থক্য করা উচিত:
রেট টর্ক: স্বাভাবিক অপারেটিং অবস্থার সময় টর্ক উপলব্ধ
স্টার্টিং টর্ক: মোটর ঘুরতে শুরু করলে টর্ক পাওয়া যায়
পিক টর্ক: অস্থায়ী ওভারলোডের সময় স্বল্প-সময়ের টর্ক উপলব্ধ
পর্যাপ্ত রেটযুক্ত পাওয়ার কিন্তু অপর্যাপ্ত স্টার্টিং টর্ক সহ একটি মোটর প্রকৃত ডিসপোজারে এখনও খারাপভাবে কাজ করতে পারে।
প্রয়োজনীয় মোটর গতি ডিসপোজারের যান্ত্রিক নকশার উপর নির্ভর করে।
উচ্চ-গতির মোটর নির্দিষ্ট গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত হতে পারে, যখন ধীর আউটপুট গতি আন্দোলন বা উচ্চ-টর্ক প্রক্রিয়ার জন্য পছন্দনীয় হতে পারে।
প্রয়োজনীয় আউটপুট গতি তুলনামূলকভাবে কম হলে, একটি গিয়ারবক্স পছন্দসই সমন্বয় অর্জনে সহায়তা করতে পারে গতি এবং টর্কের .
সাধারণ লো-ভোল্টেজ ডিসি সিস্টেমগুলি 12V DC, 24V DC, বা 48V DC ব্যবহার করতে পারে , যা সরঞ্জামের স্থাপত্যের উপর নির্ভর করে।
OEM অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, মোটর ভোল্টেজ উপলব্ধ পাওয়ার সাপ্লাই এবং কন্ট্রোলারের সাথে মেলে।
24V DC অনেক কমপ্যাক্ট ইন্ডাস্ট্রিয়াল এবং অ্যাপ্লায়েন্স সিস্টেমের জন্য বিশেষভাবে ব্যবহারিক কারণ এটি বর্তমান প্রয়োজনীয়তা, নিরাপত্তা বিবেচনা এবং উপাদানের প্রাপ্যতার মধ্যে একটি দরকারী ভারসাম্য অফার করে।
প্রতিটি খাদ্য বর্জ্য নিষ্পত্তিকারী একই ভাবে কাজ করে না।
একটি পারিবারিক ডিসপোজার তুলনামূলকভাবে স্বল্প সময়ের জন্য কাজ করতে পারে, যখন একটি বাণিজ্যিক বা শিল্প ব্যবস্থা সারা দিন বারবার চলতে পারে।
মোটর সমর্থন করা প্রয়োজন কিনা তা আমাদের নির্ধারণ করা উচিত:
বিরতিহীন অপারেশন
ঘন ঘন স্টার্ট-স্টপ চক্র
দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন
ক্রমাগত-ডিউটি অপারেশন
একটি মোটর স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি ক্রমাগত-ডিউটি অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহার করা উচিত নয়।
খাদ্য বর্জ্য নিষ্কাশনকারী প্রাকৃতিকভাবে জল, খাদ্য কণা, গ্রীস, ঘনীভবন এবং সম্ভাব্য ক্ষয়কারী পদার্থের চারপাশে কাজ করে।
মোটর তাই উপযুক্ত পরিবেশগত সুরক্ষা প্রয়োজন.
সরঞ্জামের কাঠামোর উপর নির্ভর করে, OEM ক্রেতারা উপযুক্ত IP সুরক্ষা রেটিং , সিল করা বিয়ারিং, সুরক্ষিত বৈদ্যুতিক সংযোগ এবং জারা-প্রতিরোধী উপকরণ সহ একটি মোটর বিবেচনা করতে পারে।
যাইহোক, মোটরের আইপি রেটিং স্বাধীনভাবে মূল্যায়ন করা উচিত নয়। সংযোগকারী, তার, গিয়ারবক্স, শ্যাফ্ট সিল এবং মাউন্টিং ইন্টারফেস সহ সম্পূর্ণ সমাবেশ-কে অবশ্যই প্রয়োজনীয় পরিবেশগত সুরক্ষা প্রদান করতে হবে।
আবেদনের দাবির জন্য, আমাদেরও বিবেচনা করা উচিত:
আর্দ্রতা এক্সপোজার
স্প্ল্যাশিং জল
ঘনীভবন
খাদ্য কণা
গ্রীস দূষণ
তাপমাত্রার ওঠানামা
কম্পন
যান্ত্রিক শক
খাদ্য অপচয় অপ্রত্যাশিত. একটি ডিসপোজার একটি চক্রের সময় নরম খাদ্য বর্জ্য এবং অন্য চক্রের সময় অনেক কঠিন বা আরও কমপ্যাক্ট উপাদানের সম্মুখীন হতে পারে।
এটি পরিবর্তনশীল মোটর লোডিং তৈরি করে।
যদি মোটরটি বর্ধিত সময়ের জন্য তার সর্বাধিক লোডের কাছাকাছি চলে, তবে অভ্যন্তরীণ তাপমাত্রা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পেতে পারে। অত্যধিক তাপ বায়ু নিরোধক জীবনকে ছোট করতে পারে, বিয়ারিংগুলিকে অবনমিত করতে পারে এবং মোটর মোটর নির্ভরযোগ্যতা হ্রাস করতে পারে।
একটি উপযুক্ত মোটর তাই প্রকৃত অপারেটিং চক্রের জন্য পর্যাপ্ত তাপ ক্ষমতা থাকা উচিত।
সিস্টেম ডিজাইনের উপর নির্ভর করে, অতিরিক্ত সুরক্ষা অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে:
তাপ সুরক্ষা
বর্তমান সীমাবদ্ধতা
ওভারলোড সনাক্তকরণ
ইলেকট্রনিক সুরক্ষা
স্বয়ংক্রিয় শাটডাউন
কন্ট্রোলার-ভিত্তিক স্টল সুরক্ষা
মোটর এবং কন্ট্রোলারকে পৃথক উপাদানের পরিবর্তে একটি সিস্টেম হিসাবে বিবেচনা করা উচিত।
জ্যামিং এবং আকস্মিক লোড পরিবর্তন মধ্যে দুটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অপারেটিং চ্যালেঞ্জ খাদ্য বর্জ্য নিষ্পত্তিকারীর । অনুমানযোগ্য লোড সহ অ্যাপ্লিকেশনগুলির বিপরীতে, একজন ডিসপোজার হঠাৎ করে ঘন খাদ্য বর্জ্য, তন্তুযুক্ত পদার্থ, শক্ত কণা বা বিদেশী বস্তুর মুখোমুখি হতে পারে যা ঘূর্ণন প্রক্রিয়ার বিরুদ্ধে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রতিরোধ বাড়ায়।
OEM নির্মাতাদের জন্য, মোটর সিস্টেমকে পর্যাপ্ত রেটযুক্ত টর্ক প্রদানের চেয়ে আরও বেশি কিছু করতে হবে। এটি সক্ষম হওয়া উচিত। অস্বাভাবিক লোড সনাক্ত করতে, অতিরিক্ত কারেন্ট সীমিত করতে, অস্থায়ী ওভারলোডগুলি পরিচালনা করতে এবং জ্যাম থেকে নিরাপদে পুনরুদ্ধার করতে .
একটি সু-পরিকল্পিত সংমিশ্রণ ডিসি মোটর, গিয়ারবক্স, কন্ট্রোলার এবং সুরক্ষা ব্যবস্থার ডিসপোজার নির্ভরযোগ্যতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে এবং একটি মোটর বা যান্ত্রিক ব্যর্থতা থেকে একটি অস্থায়ী বাধা প্রতিরোধ করতে পারে।
একটি খাদ্য বর্জ্য নিষ্পত্তিকারী ভিতরে যান্ত্রিক লোড খুব কমই ধ্রুবক.
স্বাভাবিক অপারেশন চলাকালীন, মোটর তুলনামূলকভাবে কম প্রতিরোধের অভিজ্ঞতা হতে পারে। যাইহোক, লোড হঠাৎ বৃদ্ধি পেতে পারে যখন নাকাল বা আন্দোলন প্রক্রিয়া সম্মুখীন হয়:
বড় খাদ্য কণা
আঁশযুক্ত খাবারের অপচয়
ঘন বা সংকুচিত বর্জ্য
কঠিন উপকরণ
বিদেশী বস্তু
অতিরিক্ত পরিমাণে খাদ্য অপচয়
ঘূর্ণায়মান এবং স্থির উপাদানগুলির মধ্যে আটকে থাকা উপাদান
এই অবস্থার মোটর টর্ক চাহিদা দ্রুত বৃদ্ধি হতে পারে.
যদি মোটর প্রয়োজনীয় টর্ক প্রদান করতে না পারে, তবে এর গতি দ্রুত হ্রাস পেতে পারে। ঘূর্ণন প্রক্রিয়া সম্পূর্ণরূপে বন্ধ হলে, সিস্টেম একটি স্টল বা জ্যাম অবস্থায় প্রবেশ করে.
একটি জ্যামড ডিসি মোটর একটি সাধারণ অপারেটিং মোটর থেকে খুব আলাদা আচরণ করে।
যখন রটারটি ঘূর্ণায়মান হয়, তখন মোটর ব্যাক ইএমএফ তৈরি করে, যা স্বাভাবিকভাবেই কারেন্টকে সীমিত করে। যখন রটার থেমে যায়, ব্যাক EMF নাটকীয়ভাবে পড়ে। ফলস্বরূপ, মোটর পাওয়ার সাপ্লাই থেকে অনেক বেশি কারেন্ট টানতে পারে।
এটি একটি সম্ভাব্য বিপজ্জনক চেইন প্রতিক্রিয়া তৈরি করে:
যান্ত্রিক জ্যাম → মোটর গতি হ্রাস → পিছনে EMF হ্রাস → বর্তমান বৃদ্ধি → তাপ উত্পাদন বৃদ্ধি → মোটর তাপমাত্রা বৃদ্ধি
যদি মোটরটি এই অবস্থায় খুব বেশি সময় ধরে শক্তিযুক্ত থাকে, অতিরিক্ত তাপ উইন্ডিং ইনসুলেশন, ব্রাশ, কমিউটেটর, বিয়ারিং বা অন্যান্য উপাদানের ক্ষতি করতে পারে।
এই কারণে, স্টল সুরক্ষা মোটর-নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার একটি অপরিহার্য অংশ.
সম্ভাব্য জ্যাম সনাক্ত করার সবচেয়ে সহজ উপায়গুলির মধ্যে একটি হল মোটর কারেন্ট নিরীক্ষণ করা।
যান্ত্রিক প্রতিরোধের বৃদ্ধির সাথে সাথে, মোটরের সাধারণত বেশি টর্কের প্রয়োজন হয়, যার ফলে কারেন্ট বৃদ্ধি পায়।
নিয়ামক একটি বর্তমান থ্রেশহোল্ড স্থাপন করতে পারেন. যখন পরিমাপ করা কারেন্ট একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য সেই থ্রেশহোল্ডকে অতিক্রম করে, তখন নিয়ামক শর্তটিকে ওভারলোড বা সম্ভাব্য জ্যাম হিসাবে ব্যাখ্যা করতে পারে।
একটি মৌলিক সুরক্ষা কৌশল হতে পারে:
স্বাভাবিক বর্তমান → অপারেশন চালিয়ে যান
স্বল্প সময়ের জন্য উচ্চ কারেন্ট → চালিয়ে যান এবং পর্যবেক্ষণ করুন
একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য অতিরিক্ত কারেন্ট → আউটপুট হ্রাস বা মোটর বন্ধ করুন
এই পদ্ধতিটি সিস্টেমকে অপ্রয়োজনীয়ভাবে ডিসপোজার বন্ধ না করে স্বল্প-সময়ের লোডের শিখর সহ্য করতে দেয়।
একটি অত্যধিক আক্রমণাত্মক বর্তমান সীমা আরেকটি সমস্যা তৈরি করতে পারে: উপদ্রব বন্ধ।
খাদ্যের বর্জ্য স্বাভাবিকভাবেই প্রতিরোধের সাময়িক পরিবর্তন ঘটায়। যদি কন্ট্রোলার প্রতিটি সংক্ষিপ্ত কারেন্ট স্পাইকের প্রতি প্রতিক্রিয়া দেখায়, তবে প্রকৃত জ্যাম না থাকলেও ডিসপোজারটি থামতে পারে।
সুরক্ষা অ্যালগরিদম তাই বর্তমান মাত্রা এবং সময়কাল উভয় বিবেচনা করা উচিত.
উদাহরণস্বরূপ, একটি সংক্ষিপ্ত বর্তমান শিখর গ্রহণযোগ্য হতে পারে, যখন টেকসই উচ্চ প্রবাহ ইঙ্গিত করতে পারে যে প্রক্রিয়াটি সত্যিকারের অবরুদ্ধ।
বাস্তবসম্মত খাদ্য বর্জ্য অবস্থার অধীনে পরীক্ষার মাধ্যমে আদর্শ সুরক্ষা পরামিতি স্থাপন করা উচিত।
বর্তমান সুরক্ষা দ্রুত, কিন্তু তাপ সুরক্ষা নিরাপত্তার আরেকটি স্তর প্রদান করে।
অস্বাভাবিক লোডিং চলতে থাকলে, মোটর তাপমাত্রা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পেতে পারে। একটি তাপ সেন্সর বা তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ সিস্টেম অতিরিক্ত তাপমাত্রা সনাক্ত করতে পারে এবং একটি নিয়ন্ত্রিত শাটডাউন শুরু করতে পারে।
মোটর আর্কিটেকচারের উপর নির্ভর করে, সুরক্ষা অন্তর্ভুক্ত হতে পারে:
তাপীয় সুইচ
থার্মিস্টর
তাপমাত্রা সেন্সর
কন্ট্রোলার-ভিত্তিক তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ
বর্তমান-ভিত্তিক তাপীয় অনুমান
উচ্চ-শুল্ক বাণিজ্যিক সরঞ্জামের জন্য, তাপ নিরীক্ষণের সাথে বৈদ্যুতিক ওভারলোড সুরক্ষা একত্রিত করা আরও শক্তিশালী সুরক্ষা কৌশল প্রদান করতে পারে।
কিছু খাদ্য বর্জ্য নিষ্পত্তিকারী ডিজাইনের জন্য, স্বয়ংক্রিয় বিপরীত ঘূর্ণন নাকাল প্রক্রিয়ায় আটকে থাকা উপাদানগুলিকে মুক্তি দিতে সহায়তা করতে পারে।
একটি সম্ভাব্য ক্রম হল:
ফরোয়ার্ড অপারেশন → ওভারলোড শনাক্ত হয়েছে → থামুন → সংক্ষিপ্ত বিপরীত ঘূর্ণন → থামুন → ফরোয়ার্ড পুনরায় চালু করুন
বিপরীত ফাংশন যান্ত্রিক প্রতিরোধ কমাতে পারে এবং ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপের প্রয়োজন ছাড়াই সম্ভাব্য একটি অস্থায়ী বাধা সাফ করতে পারে।
যাইহোক, বিপরীত ঘূর্ণন শুধুমাত্র ব্যবহার করা উচিত যখন যান্ত্রিক সিস্টেম এটি সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়। গ্রাইন্ডিং মেকানিজম, গিয়ারবক্স, শ্যাফ্ট, কাপলিং এবং বিয়ারিংগুলি অবশ্যই বিপরীত টর্ক পরিচালনা করতে সক্ষম হবে।
হঠাৎ লোড পরিবর্তন সাধারণ হলে একটি গিয়ারযুক্ত ডিসি মোটর বিশেষভাবে কার্যকর হতে পারে।
গিয়ারবক্স আউটপুট টর্ক বাড়ায় এবং ডিসপোজার শ্যাফ্টে নিয়ন্ত্রিত নিম্ন-গতির ঘূর্ণন প্রদান করার সময় মোটরটিকে উপযুক্ত অভ্যন্তরীণ গতিতে কাজ করার অনুমতি দেয়।
যাইহোক, প্রতিটি সম্ভাব্য জ্যামের জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য গিয়ারবক্সটি কেবল বড় হওয়া উচিত নয়।
মোটর এবং গিয়ারবক্স অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত:
ক্রমাগত আউটপুট টর্ক
পিক আউটপুট টর্ক
টর্ক শুরু হচ্ছে
সর্বাধিক অনুমোদিত টর্ক
গিয়ারবক্স পরিষেবা ফ্যাক্টর
আউটপুট গতি
ডিউটি চক্র
রেডিয়াল এবং অক্ষীয় খাদ লোড
গিয়ারবক্স অত্যধিক পরিধান ছাড়াই প্রত্যাশিত যান্ত্রিক লোড সহ্য করতে সক্ষম হতে হবে।
একটি মোটর সাধারণত তার পরম সর্বোচ্চ টর্ক রেটিং এ ক্রমাগত কাজ করা উচিত নয়।
যদি স্বাভাবিক অপারেটিং টর্ক ইতিমধ্যেই মোটরের সর্বোচ্চ ক্ষমতার কাছাকাছি থাকে, এমনকি খাদ্য বর্জ্য প্রতিরোধের একটি শালীন বৃদ্ধি একটি উল্লেখযোগ্য গতি ড্রপ বা স্টল হতে পারে।
উপযুক্ত টর্ক রিজার্ভ সরবরাহ করা সিস্টেমকে স্বল্প-মেয়াদী লোড পরিবর্তনগুলি পরিচালনা করার ক্ষমতা দেয়।
উদাহরণস্বরূপ, যদি স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপের জন্য যথেষ্ট টর্কের প্রয়োজন হয় এবং সিস্টেমটি মাঝে মাঝে কঠিন বর্জ্যের সম্মুখীন হয়, তাহলে মোটরটি অবিলম্বে একটি স্টলে প্রবেশ না করে এই অস্থায়ী অবস্থাগুলি অতিক্রম করার জন্য পর্যাপ্ত সর্বোচ্চ ক্ষমতা থাকা উচিত।
নির্বিচারে শতাংশ ব্যবহার না করে প্রকৃত প্রয়োগ পরীক্ষার মাধ্যমে সঠিক টর্ক মার্জিন নির্ধারণ করা উচিত।
শুধুমাত্র বর্তমান পর্যবেক্ষণ সবসময় যথেষ্ট তথ্য প্রদান নাও হতে পারে.
একটি আরো উন্নত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা মোটর বর্তমান এবং ঘূর্ণন গতি উভয় নিরীক্ষণ করতে পারে.
একটি সাধারণ জ্যাম অবস্থার মত দেখতে পারে:
বর্তমান বৃদ্ধি + গতি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস = সম্ভাব্য জ্যাম
এই সংমিশ্রণটি একা প্যারামিটারের চেয়ে বেশি দরকারী তথ্য সরবরাহ করে।
সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, একটি এনকোডার রিয়েল-টাইম গতির প্রতিক্রিয়া প্রদান করতে পারে। নিয়ামক তখন স্বাভাবিক লোড ওঠানামা এবং প্রকৃত স্টল অবস্থার মধ্যে পার্থক্য করতে পারে।
মোটর সুরক্ষা সমাধানের একমাত্র অংশ।
আকস্মিক যান্ত্রিক জ্যাম পুরো ড্রাইভট্রেন জুড়ে একটি বড় টর্ক স্পাইক তৈরি করতে পারে।
গিয়ারবক্স, কাপলিং, শ্যাফ্ট, গ্রাইন্ডিং প্লেট, বিয়ারিং এবং মাউন্টিং স্ট্রাকচার সবই অত্যধিক যান্ত্রিক চাপ অনুভব করতে পারে।
নকশার উপর নির্ভর করে, যান্ত্রিক সুরক্ষা অন্তর্ভুক্ত হতে পারে:
টর্ক-সীমাবদ্ধ কাপলিং
যান্ত্রিক থাবা
শিয়ার উপাদান
নমনীয় কাপলিং
উপযুক্ত আকারের গিয়ারবক্স উপাদান
চাঙ্গা মাউন্ট কাঠামো
লক্ষ্য হল একটি অস্থায়ী জ্যাম অন্য উপাদানের অসামঞ্জস্যপূর্ণ ক্ষতির কারণ না তা নিশ্চিত করা।
আকস্মিক ত্বরণ নিজেই একটি উচ্চ যান্ত্রিক লোড তৈরি করতে পারে।
একটি উপযুক্ত ডিসি মোটর কন্ট্রোলার অবিলম্বে সর্বাধিক ভোল্টেজ প্রয়োগ করার পরিবর্তে ধীরে ধীরে মোটর আউটপুট বাড়াতে পারে।
নিয়ন্ত্রিত ত্বরণ কমাতে সাহায্য করতে পারে:
স্টার্টআপ বর্তমান
যান্ত্রিক শক
গিয়ারবক্স চাপ
খাদ কম্পন
কাপলিং প্রভাব
এটি বড় বা উচ্চ-জড়তা গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার জন্য বিশেষভাবে কার্যকর।
যাইহোক, ত্বরণ প্রোফাইলটি এত ধীর হওয়া উচিত নয় যে মোটরটি অপ্রয়োজনীয়ভাবে দীর্ঘ সময়ের জন্য একটি উচ্চ-কারেন্ট অপারেটিং অঞ্চলে থাকে।
একটি জ্যাম সনাক্ত করা সমস্যার অর্ধেক মাত্র। সিস্টেমের একটি সংজ্ঞায়িত পুনরুদ্ধার পদ্ধতিও প্রয়োজন।
অ্যাপ্লিকেশনের উপর নির্ভর করে, নিয়ামক হতে পারে:
অতিরিক্ত স্রোত সনাক্ত করুন।
মোটর আউটপুট হ্রাস.
মোটর বন্ধ করুন।
অল্প ব্যবধানের জন্য অপেক্ষা করুন।
যান্ত্রিকভাবে অনুমতি দিলে মোটর বিপরীত করুন।
আবার থামুন।
অপারেশন এগিয়ে যাওয়ার চেষ্টা করুন।
বাধা থেকে গেলে স্থায়ীভাবে বন্ধ করুন।
বাণিজ্যিক সরঞ্জামের জন্য, সিস্টেমটি একটি ত্রুটি সংকেতও তৈরি করতে পারে যাতে অপারেটর বা তত্ত্বাবধায়ক নিয়ন্ত্রক জানেন যে একটি অবিরাম বাধা ঘটেছে।
জ্যাম সুরক্ষা শুধুমাত্র তাত্ত্বিক গণনার উপর নির্ভর না করে বাস্তবসম্মত অপারেটিং পরিস্থিতি ব্যবহার করে পরীক্ষা করা উচিত।
একটি ব্যবহারিক পরীক্ষার প্রোগ্রাম অন্তর্ভুক্ত করতে পারে:
স্বাভাবিক খাদ্য বর্জ্য লোডিং
উচ্চ খাদ্য বর্জ্য লোডিং
হঠাৎ হার্ড-মেটেরিয়াল লোড হচ্ছে
বারবার স্টার্ট-স্টপ চক্র
আংশিক অবরোধ
সম্পূর্ণ যান্ত্রিক বাধা
বারবার জ্যাম এবং পুনরুদ্ধারের চক্র
সর্বোচ্চ পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা
ন্যূনতম অপারেটিং ভোল্টেজ
সর্বাধিক অপারেটিং ভোল্টেজ
পরীক্ষার সময়, আমাদের নিরীক্ষণ করা উচিত:
মোটর কারেন্ট
মোটর গতি
মোটর তাপমাত্রা
গিয়ারবক্স তাপমাত্রা
আউটপুট টর্ক
পুনরুদ্ধারের সময়
কন্ট্রোলার প্রতিক্রিয়া
যান্ত্রিক কম্পন
উপাদান ক্ষতি
উদ্দেশ্য হল যে মোটর সিস্টেম অগ্রহণযোগ্য নিরাপত্তা বা নির্ভরযোগ্যতা ঝুঁকি তৈরি না করে বাস্তবসম্মত অস্বাভাবিক অবস্থা সহ্য করতে পারে তা যাচাই করা।
একটি চাহিদাপূর্ণ খাদ্য বর্জ্য নিষ্পত্তিকারীর জন্য, একটি শক্তিশালী সিস্টেম বিভিন্ন সুরক্ষা স্তর একত্রিত করতে পারে:
যান্ত্রিক স্তর:
প্রত্যাশিত টর্ক লোডের জন্য ডিজাইন করা গিয়ারবক্স, কাপলিং, শ্যাফ্ট এবং গ্রাইন্ডিং মেকানিজম।
বৈদ্যুতিক স্তর:
বর্তমান সীমিতকরণ, ওভারকারেন্ট সুরক্ষা এবং উপযুক্ত পাওয়ার-সরবরাহ সুরক্ষা।
তাপীয় স্তর:
মোটর তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ বা তাপ সুরক্ষা।
নিয়ন্ত্রণ স্তর:
গতি/বর্তমান পর্যবেক্ষণ, স্টল সনাক্তকরণ, নিয়ন্ত্রিত শাটডাউন, এবং ঐচ্ছিক বিপরীত অপারেশন।
সিস্টেম স্তর:
ত্রুটি রিপোর্টিং এবং একটি সংজ্ঞায়িত পুনরুদ্ধারের পদ্ধতি।
একাধিক সুরক্ষা ব্যবস্থা ব্যবহার করা একক ওভারলোড ফাংশনের উপর নির্ভর করার চেয়ে বেশি নির্ভরযোগ্যতা প্রদান করে।
জ্যামিং এবং আকস্মিক লোড পরিবর্তনগুলি অস্বাভাবিক ব্যর্থতার পরিবর্তে খাদ্য বর্জ্য নিষ্পত্তিকারীর জন্য সাধারণ ডিজাইনের অবস্থা হিসাবে বিবেচনা করা উচিত।
সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য পদ্ধতি হল বাস্তব টর্ক এবং গতির প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ডিসি মোটর বা গিয়ারযুক্ত ডিসি মোটর নির্বাচন করা , পর্যাপ্ত টর্ক রিজার্ভ প্রদান করা এবং মোটরটিকে উপযুক্ত কারেন্ট, তাপ এবং স্টল সুরক্ষার সাথে একত্রিত করা।
OEM অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, আদর্শ সমাধান সাধারণত সর্বোচ্চ সম্ভাব্য শক্তি সহ মোটর নয়। পরিবর্তে, এটি হল মোটর সিস্টেম যা মধ্যে সঠিক ভারসাম্য প্রদান করে । শুরুর টর্ক, ক্রমাগত টর্ক, পিক-লোড ক্ষমতা, তাপীয় কর্মক্ষমতা, গিয়ারবক্স শক্তি, সুরক্ষা প্রতিক্রিয়া এবং খরচের .
বাস্তবসম্মত জ্যাম এবং ওভারলোড অবস্থার অধীনে সম্পূর্ণ মোটর-ডিসপোজার সিস্টেম পরীক্ষা করে, নির্মাতারা সঠিক সুরক্ষা থ্রেশহোল্ডগুলি সনাক্ত করতে পারে এবং নিশ্চিত করতে পারে যে অস্থায়ী লোড পরিবর্তনগুলি মোটর অতিরিক্ত গরম, গিয়ারবক্স ক্ষতি, বা অপ্রত্যাশিত সরঞ্জাম ডাউনটাইমে পরিণত না হয়।
গোলমাল হল আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ ক্রয়ের কারণ, বিশেষ করে আবাসিক রান্নাঘর, হোটেল, রেস্তোরাঁ এবং বাণিজ্যিক পরিবেশের জন্য যেখানে সরঞ্জামগুলি মানুষের কাছাকাছি কাজ করতে পারে।
মোটর শব্দ বিভিন্ন কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়, যার মধ্যে রয়েছে:
মোটর নির্মাণ
ভারবহন গুণমান
রটার ভারসাম্য
কম্যুটেশন
গিয়ারবক্স ডিজাইন
আউটপুট গতি
মাউন্ট গঠন
যান্ত্রিক ভারসাম্যহীনতা
কম্পন সংক্রমণ
যদি একটি গিয়ারযুক্ত ডিসি মোটর নির্বাচন করা হয়, গিয়ারবক্সের শব্দও মূল্যায়ন করা উচিত।
একটি কম শব্দের মোটর স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি শান্ত ডিসপোজার তৈরি করে না যদি নাকাল প্রক্রিয়া নিজেই উল্লেখযোগ্য কম্পন তৈরি করে। অতএব, মোটর, গিয়ারবক্স, ঘূর্ণায়মান সমাবেশ, এবং মাউন্টিং কাঠামো একটি সম্পূর্ণ সিস্টেম হিসাবে মূল্যায়ন করা উচিত।
OEM ক্রেতাদের একটি ঐতিহ্যগত ব্রাশ করা ডিসি মোটর এবং একটি এর মধ্যে সিদ্ধান্ত নিতে হতে পারে ব্রাশবিহীন ডিসি মোটর (বিএলডিসি মোটর) .
সুবিধার মধ্যে রয়েছে:
সহজ নিয়ন্ত্রণ
প্রতিযোগিতামূলক খরচ
উচ্চ শুরু টর্ক
সোজাসাপ্টা বৈদ্যুতিক আর্কিটেকচার
সহজ গতি নিয়ন্ত্রণ
প্রধান সীমাবদ্ধতা হল ব্রাশ এবং কমিউটার পরিধান। যদি ডিসপোজার ঘন ঘন কাজ করে বা বিশেষভাবে দীর্ঘ সেবা জীবনের প্রয়োজন হয়, তাহলে ব্রাশ পরিধান একটি গুরুত্বপূর্ণ বিবেচনা হয়ে উঠতে পারে।
সুবিধার মধ্যে রয়েছে:
দীর্ঘ অপারেটিং জীবন
কোনো যান্ত্রিক ব্রাশ নেই
উচ্চ দক্ষতা
নিম্ন রক্ষণাবেক্ষণ
ভাল গতি নিয়ন্ত্রণযোগ্যতা
ঘন ঘন অপারেটিং চক্রের জন্য উপযুক্ত
প্রধান বিবেচ্য বিষয় হল BLDC মোটরগুলির ইলেকট্রনিক কম্যুটেশন প্রয়োজন এবং তাই সাধারণত একটি আরও পরিশীলিত নিয়ামক জড়িত।
উচ্চ-শুল্ক বাণিজ্যিক সরঞ্জামের জন্য, BLDC প্রযুক্তি উল্লেখযোগ্য দীর্ঘমেয়াদী সুবিধা প্রদান করতে পারে। মাঝারি অপারেটিং চক্র সহ ব্যয়-সংবেদনশীল যন্ত্রপাতিগুলির জন্য, একটি ব্রাশ করা ডিসি মোটর একটি কার্যকর সমাধান হতে পারে।
অফ-দ্য-শেল্ফ মোটরগুলি সুবিধাজনক, তবে সেগুলি খাদ্য বর্জ্য নিষ্পত্তিকারীর সঠিক যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে না।
OEM কাস্টমাইজেশন নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা যেমন:
কাস্টম আউটপুট খাদ
বিশেষ মাউন্ট মাত্রা
কাস্টমাইজড তারের দৈর্ঘ্য
সংযোগকারী নির্বাচন
গিয়ারবক্স অনুপাত
এনকোডার ইন্টিগ্রেশন
ব্রেক অপশন
আইপি সুরক্ষা
ভোল্টেজ
রেট করা গতি
রেট টর্ক
তাপ সুরক্ষা
মোটর কন্ট্রোলার ইন্টিগ্রেশন
একটি কাস্টমাইজড মোটর অপ্রয়োজনীয় পারফরম্যান্স স্পেসিফিকেশনগুলিও দূর করতে পারে, যা নির্মাতাদের তাদের অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজন নেই এমন বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য অর্থ প্রদান এড়াতে সহায়তা করে।
ভর-উৎপাদন সরঞ্জামের জন্য, এটি সিস্টেমের কার্যকারিতা এবং মোট উত্পাদন খরচ উভয়ই উন্নত করতে পারে.
একটি মোটর প্রস্তুতকারকের সাথে যোগাযোগ করার আগে, আমরা নিম্নলিখিত তথ্য প্রস্তুত করার পরামর্শ দিই:
প্যারামিটার |
কি নির্দিষ্ট করতে হবে |
|---|---|
মোটর প্রকার |
ব্রাশড ডিসি/বিএলডিসি/গিয়ারড ডিসি |
রেটেড ভোল্টেজ |
12V / 24V / 48V বা অন্য |
রেট পাওয়ার |
ক্রমাগত আউটপুট প্রয়োজন |
রেট করা গতি |
আউটপুট RPM |
রেট টর্ক |
একটানা টর্ক |
পিক টর্ক |
অস্থায়ী ওভারলোড প্রয়োজন |
ডিউটি চক্র |
বিরতিহীন বা ক্রমাগত |
লোড প্রকার |
নাকাল / আন্দোলন / পাম্পিং |
অপারেটিং পরিবেশ |
ভেজা, ধুলোবালি, চর্বিযুক্ত, ইত্যাদি |
আইপি প্রয়োজনীয়তা |
প্রয়োজনীয় সুরক্ষা স্তর |
মাউন্টিং |
ফ্ল্যাঞ্জ এবং গর্ত মাত্রা |
খাদ |
ব্যাস, দৈর্ঘ্য, কীওয়ে, কাস্টম প্রোফাইল |
নিয়ন্ত্রণ |
PWM, ভোল্টেজ, নিয়ামক, যোগাযোগ |
সুরক্ষা |
তাপ, বর্তমান, স্টল সুরক্ষা |
গোলমাল |
সর্বাধিক গ্রহণযোগ্য গোলমাল স্তর |
আজীবন |
প্রয়োজনীয় অপারেটিং চক্র বা ঘন্টা |
এই পরামিতিগুলি প্রদান করা একটি মোটর প্রস্তুতকারককে কেবলমাত্র ওয়াটের উপর ভিত্তি করে মোটরকে মেলানোর পরিবর্তে আরও সঠিক সমাধান সুপারিশ করতে দেয়।
একটি 100W মোটর অগত্যা একটি 60W মোটর থেকে ভাল নয়। সঠিক পছন্দ টর্ক, গতি, ডিউটি চক্র এবং যান্ত্রিক দক্ষতার উপর নির্ভর করে।
স্টেডি-স্টেট অপারেশনের তুলনায় স্টার্টআপের সময় একটি ডিসপোজারের অনেক বেশি লোড থাকতে পারে।
একটি মোটর যা একটি শুষ্ক পরীক্ষাগার পরিবেশে ভাল পারফর্ম করে তা ভেজা খাদ্য বর্জ্য প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত নাও হতে পারে।
একটি অপ্রয়োজনীয়ভাবে বড় মোটর খরচ, ওজন, ইনস্টলেশনের স্থান এবং সম্ভাব্য শক্তি খরচ বাড়ায়।
সঠিক গিয়ারবক্স অনুপাত নাটকীয়ভাবে মোটর ব্যবহারযোগ্য আউটপুট টর্ক এবং গতি পরিবর্তন করতে পারে।
ল্যাবরেটরি নো-লোড টেস্টিং বাস্তব-বিশ্ব ডিসপোজার অবস্থার সম্পূর্ণ প্রতিনিধিত্ব করতে পারে না। প্রোটোটাইপ পরীক্ষার বাস্তবসম্মত খাদ্য বর্জ্য, অপারেটিং চক্র, বাধা অবস্থা, তাপমাত্রা, এবং আর্দ্রতা এক্সপোজার পুনরুত্পাদন করা উচিত।
ব্যাপক উৎপাদনে যাওয়ার আগে, আমরা মোটরটিকে স্বাধীনভাবে পরীক্ষা করার পরিবর্তে সম্পূর্ণ মোটর-ডিসপোজার সিস্টেম পরীক্ষা করার পরামর্শ দিই।
একটি ব্যবহারিক বৈধতা প্রোগ্রাম অন্তর্ভুক্ত করতে পারে:
নো-লোড স্পিড টেস্টিং
রেট-লোড টর্ক টেস্টিং
স্টার্টআপ পরীক্ষা
বারবার স্টার্ট-স্টপ টেস্টিং
সর্বোচ্চ লোড পরীক্ষা
স্টল সুরক্ষা পরীক্ষা
তাপমাত্রা বৃদ্ধি পরীক্ষা
শব্দ এবং কম্পন পরীক্ষা
আর্দ্রতা এবং পরিবেশগত পরীক্ষা
দীর্ঘমেয়াদী সহনশীলতা পরীক্ষা
লক্ষ্য হল সম্পূর্ণ অপারেটিং চক্র জুড়ে মোটরটি গ্রহণযোগ্য বৈদ্যুতিক, যান্ত্রিক এবং তাপীয় সীমার মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করা।
একটি খাদ্য বর্জ্য নিষ্পত্তিকারীর জন্য সঠিক আন্দোলনের ডিসি মোটরটি অনুসারে নির্বাচন করা উচিত। প্রকৃত যান্ত্রিক লোড, প্রয়োজনীয় টর্ক, অপারেটিং গতি, দায়িত্ব চক্র, পরিবেশগত অবস্থা এবং প্রত্যাশিত পরিষেবা জীবন .
কমপ্যাক্ট এবং খরচ-সংবেদনশীল সরঞ্জামগুলির জন্য, একটি ব্রাশ করা ডিসি মোটর শুরুর টর্ক, সাধারণ নিয়ন্ত্রণ এবং সামর্থ্যের একটি চমৎকার সমন্বয় প্রদান করতে পারে। ঘন ঘন অপারেশন এবং দীর্ঘ পরিষেবা-জীবনের প্রয়োজনীয়তার সাথে বাণিজ্যিক অ্যাপ্লিকেশনগুলির দাবি করার জন্য, একটি BLDC মোটর একটি ভাল পছন্দ হতে পারে। যখন নিয়ন্ত্রিত গতিতে উচ্চ টর্কের প্রয়োজন হয়, তখন একটি গিয়ারযুক্ত ডিসি মোটর প্রায়শই সবচেয়ে ব্যবহারিক সমাধান।
OEM নির্মাতাদের জন্য, সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য পদ্ধতি হল ডিসপোজার মেকানিজম থেকে পিছনের দিকে কাজ করা: প্রথমে প্রয়োজনীয় আউটপুট টর্ক এবং গতি নির্ধারণ করুন, অপারেটিং পরিবেশ এবং শুল্ক চক্র সংজ্ঞায়িত করুন এবং তারপরে মোটর, গিয়ারবক্স, কন্ট্রোলার এবং সুরক্ষা সিস্টেমকে একটি সমন্বিত সমাধান হিসাবে নির্বাচন করুন।
খাদ্য বর্জ্য নিষ্পত্তিকারীর জন্য একটি ভাল-মিলিত কাস্টম ডিসি মোটর শুরুর নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করতে পারে, অতিরিক্ত গরম এবং জ্যামিং সমস্যাগুলি কমাতে পারে, অপারেটিং শব্দ নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, পরিষেবার আয়ু বাড়াতে পারে এবং শেষ পর্যন্ত আরও নির্ভরযোগ্য সমাপ্ত পণ্য সরবরাহ করতে পারে।
OEM এবং ODM প্রকল্পগুলির জন্য, উন্নয়নের শুরুতে বিশদ যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক প্রয়োজনীয়তা সহ মোটর প্রস্তুতকারকের সরবরাহ করা একটি নির্ভরযোগ্য, উত্পাদন-প্রস্তুত মোটর সমাধান অর্জনের সবচেয়ে কার্যকর উপায়গুলির মধ্যে একটি।
একটি ডিসি মোটর বা গিয়ারযুক্ত ডিসি মোটর খাদ্য বর্জ্য নিষ্পত্তিকারীর জন্য উপযুক্ত হতে পারে। সর্বোত্তম পছন্দটি প্রয়োজনীয় আউটপুট গতি, টর্ক, প্রারম্ভিক কর্মক্ষমতা, ডিউটি চক্র এবং অপারেটিং পরিবেশের উপর নির্ভর করে।
টর্ক শুরু করা গুরুত্বপূর্ণ কারণ মোটর শুরু হওয়ার সময় খাদ্যের বর্জ্য গ্রাইন্ডিং চেম্বারের ভিতরে থাকতে পারে। পর্যাপ্ত স্টার্টিং টর্ক মোটরকে স্থগিত বা অতিরিক্ত কারেন্ট ড্র না করে নির্ভরযোগ্যভাবে ত্বরান্বিত করতে সহায়তা করে।
যখন ডিসপোজার অপেক্ষাকৃত কম গতিতে উচ্চ আউটপুট টর্কের প্রয়োজন হয় তখন একটি গিয়ারযুক্ত ডিসি মোটর সুপারিশ করা হয় । আউটপুট টর্ক বাড়ানোর সময় গিয়ারবক্স মোটর গতি কমায়, এটিকে গ্রাইন্ডিং এবং অ্যাজিটেশন অ্যাপ্লিকেশনের দাবির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
একটি সঠিকভাবে নির্বাচিত ডিসি মোটর পর্যাপ্ত টর্ক রিজার্ভের মাধ্যমে অস্থায়ী লোড পরিবর্তনগুলি পরিচালনা করতে পারে। একটি উপযুক্ত নিয়ামক ওভারলোড সনাক্ত করতে এবং দীর্ঘায়িত উচ্চ-কারেন্ট অপারেশন প্রতিরোধ করতে বর্তমান এবং গতি নিরীক্ষণ করতে পারে।
জ্যামের সময়, কারেন্ট বাড়লে মোটরের গতি তীব্রভাবে কমে যেতে পারে। যদি মোটর সক্রিয় থাকে, অত্যধিক তাপ বিকাশ হতে পারে। বর্তমান সীমাবদ্ধতা, স্টল সনাক্তকরণ, তাপ সুরক্ষা, বা নিয়ন্ত্রিত শাটডাউন মোটরকে রক্ষা করতে সহায়তা করতে পারে।
হ্যাঁ, কিছু ডিসপোজার সিস্টেম আটকে থাকা উপাদান মুক্ত করতে সাহায্য করতে স্বয়ংক্রিয় বিপরীত ঘূর্ণন ব্যবহার করতে পারে। মোটর, গিয়ারবক্স, শ্যাফ্ট এবং গ্রাইন্ডিং মেকানিজম অবশ্যই রিভার্স অপারেশনকে নিরাপদে সমর্থন করার জন্য ডিজাইন করা উচিত।
একটি BLDC মোটর দীর্ঘ পরিষেবা জীবন, উচ্চ দক্ষতা এবং কম রক্ষণাবেক্ষণ দিতে পারে কারণ এতে কোন যান্ত্রিক ব্রাশ নেই। একটি ব্রাশ করা ডিসি মোটর বাঞ্ছনীয় হতে পারে যখন সাধারণ নিয়ন্ত্রণ এবং কম খরচ বেশি গুরুত্বপূর্ণ।
সাধারণ লো-ভোল্টেজ ডিসি মোটর সিস্টেমের মধ্যে রয়েছে 12V, 24V, এবং 48V DC । উপযুক্ত ভোল্টেজ ডিসপোজার আর্কিটেকচার, পাওয়ার প্রয়োজনীয়তা, কন্ট্রোলার এবং উপলব্ধ পাওয়ার সাপ্লাই এর উপর নির্ভর করে।
হ্যাঁ। খাদ্য বর্জ্য নিষ্পত্তিকারী জল, আর্দ্রতা, গ্রীস এবং খাদ্য কণার চারপাশে কাজ করতে পারে। মোটর এবং সম্পূর্ণ ড্রাইভ সমাবেশে প্রকৃত প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত পরিবেশগত সুরক্ষা থাকা উচিত।
প্রয়োজনীয় আউটপুট গতি, ক্রমাগত টর্ক, পিক টর্ক, স্টার্টিং টর্ক, ডিউটি সাইকেল, অপারেটিং এনভায়রনমেন্ট, শ্যাফটের মাত্রা এবং নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি দিয়ে শুরু করুন । তারপর এই প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে মোটর এবং, প্রয়োজন হলে, গিয়ারবক্স এবং সুরক্ষা সিস্টেম নির্বাচন করুন।
 |
 |
 |
 |
 |
