Prodhuesi kryesor i Stepper Motors & Motors pa furça

Telefoni
+86- 15995098661
WhatsApp
+86- 15995098661
Shtëpi / Blog / Motor Dc pa furçë / Si të eliminoni zhurmën e motorit DC?

Si të eliminoni zhurmën e motorit DC?

Shikimet: 0     Autori: Redaktori i faqes Koha e publikimit: 2025-04-23 Origjina: Faqe

pyesni

Si të eliminoni zhurmën e motorit DC?

Motori DC është i lidhur me furnizimin me energji elektrike përmes furçës së komutatorit. Kur rryma rrjedh nëpër spirale, fusha magnetike gjeneron një forcë dhe forca bën që motori DC të rrotullohet për të gjeneruar çift rrotullues. Shpejtësia e motorit DC të krehur arrihet duke ndryshuar tensionin e punës ose forcën e fushës magnetike. Motorët e furçave kanë tendencë të gjenerojnë shumë zhurmë (akustike dhe elektrike). Nëse këto zhurma nuk janë të izoluara ose të mbrojtura, zhurma elektrike mund të ndërhyjë në qarkun e motorit, duke rezultuar në funksionim të paqëndrueshëm të motorit. Zhurma elektrike e krijuar nga Motorët DC mund të ndahen në dy kategori: interferenca elektromagnetike dhe zhurma elektrike. Rrezatimi elektromagnetik është i vështirë për t'u diagnostikuar dhe pasi të zbulohet një problem, është e vështirë ta dallosh atë nga burimet e tjera të zhurmës. Ndërhyrja e radiofrekuencës ose ndërhyrja e rrezatimit elektromagnetik është për shkak të induksionit elektromagnetik ose rrezatimit elektromagnetik të emetuar nga burime të jashtme. Zhurma elektrike mund të ndikojë në efektivitetin e qarqeve. Këto zhurma mund të çojnë në degradim të thjeshtë të makinës.


Kur motori është në punë, herë pas here ndodhin shkëndija midis furçave dhe komutatorit. Shkëndijat janë një nga shkaqet e zhurmës elektrike, veçanërisht kur motori ndizet, dhe rryma relativisht të larta derdhen në mbështjellje. Rrymat më të larta zakonisht shkaktojnë zhurmë më të lartë. Zhurmë e ngjashme ndodh kur furçat mbeten të paqëndrueshme në sipërfaqen e komutatorit dhe hyrja në motor është shumë më e lartë se sa pritej. Faktorë të tjerë, duke përfshirë izolimin e formuar në sipërfaqet e komutatorit, mund të shkaktojnë gjithashtu paqëndrueshmëri aktuale.


EMI mund të bashkohet në pjesët elektrike të motorit, duke shkaktuar mosfunksionimin e qarkut të motorit dhe degradimin e performancës. Niveli i EMI varet nga faktorë të ndryshëm si lloji i motorit (fuçi ose furça), forma e valës së makinës dhe ngarkesa. Në përgjithësi, motorët e krehur do të gjenerojnë më shumë EMI se motorët pa furça, pavarësisht nga lloji, dizajni i motorit do të ndikojë shumë në rrjedhjen elektromagnetike, motorët e vegjël të krehur ndonjëherë gjenerojnë RFI të madh, kryesisht filtër të thjeshtë LC të kalimit të ulët dhe kasë metalike.


Një burim tjetër zhurme i furnizimit me energji elektrike është furnizimi me energji elektrike. Meqenëse rezistenca e brendshme e furnizimit me energji nuk është zero, në çdo cikël rrotullimi, rryma jo konstante e motorit do të shndërrohet në një valë tensioni në terminalet e furnizimit me energji elektrike, dhe Motori DC do të gjenerojë gjatë funksionimit me shpejtësi të lartë. zhurma. Për të reduktuar interferencën elektromagnetike, motorët vendosen sa më larg qarqeve të ndjeshme. Mbulesa metalike e motorit zakonisht siguron mbrojtje adekuate për të reduktuar EMI në ajër, por kafazja metalike shtesë duhet të sigurojë reduktim më të mirë të EMI.


Sinjalet elektromagnetike të gjeneruara nga motorët gjithashtu mund të bashkohen në qarqe, duke formuar të ashtuquajturën ndërhyrje të modalitetit të përbashkët, e cila nuk mund të eliminohet nga mbrojtja dhe mund të reduktohet në mënyrë efektive nga një filtër i thjeshtë me kalim të ulët LC. Për të reduktuar më tej zhurmën elektrike, kërkohet filtrim në furnizimin me energji elektrike. Kjo zakonisht bëhet duke shtuar një kondensator më të madh (p.sh. 1000uF dhe më lart) nëpër terminalet e furnizimit me energji elektrike për të zvogëluar rezistencën efektive të furnizimit me energji dhe për të përmirësuar kështu reagimin kalimtar.


Kapaciteti dhe induktiviteti në përgjithësi shfaqen në mënyrë simetrike në qark për të siguruar ekuilibrin e qarkut, për të formuar një filtër LC me kalim të ulët dhe për të shtypur zhurmën e përcjelljes të krijuar nga furça e karbonit. Kondensatori kryesisht shtyp tensionin e pikut të krijuar nga shkëputja e rastësishme e furçës së karbonit, dhe kondensatori ka një funksion të mirë filtrimi. Instalimi i kondensatorit zakonisht lidhet me telin e tokëzimit. Induktanca kryesisht parandalon ndryshimin e papritur të rrymës së hendekut midis furçës së karbonit dhe fletës së bakrit të komutatorit, dhe tokëzimi mund të rrisë performancën e projektimit dhe efektin e filtrimit të filtrit LC. Dy induktorë dhe dy kondensatorë formojnë një funksion simetrik të filtrit LC. Kondensatori përdoret kryesisht për të eliminuar tensionin e pikut të krijuar nga furça e karbonit, dhe PTC përdoret për të eliminuar ndikimin e temperaturës së tepërt dhe rritjes së tepërt të rrymës në qarkun e motorit.


Përfundimi përfundimtar:

Për të reduktuar nivelet EMI, motorët duhet të vendosen sa më larg qarqeve të ndjeshme që të jetë e mundur për të reduktuar interferencat dhe duhet të sigurohen mbyllje metalike shtesë. Për të shtypur ndërhyrjen elektromagnetike në rastin e ndërhyrjeve të modalitetit të zakonshëm, është ndërtuar një filtër i thjeshtë me kalim të ulët LC. Duke e lidhur motorin me një kontrollues të thjeshtë të shpejtësisë, zhurmat e tjera elektrike mund të eliminohen gjithashtu dhe një filtër LC i rendit më të lartë mund të përmirësojë më tej performancën e filtrimit të zhurmës.


Çfarë është një motor DC?

Një motor DC është një nga pajisjet elektromekanike më të përdorura në inxhinierinë moderne, duke fuqizuar gjithçka, nga pajisjet e vogla shtëpiake deri te makinat e mëdha industriale. Ai funksionon duke konvertuar energjinë elektrike të rrymës së drejtpërdrejtë (DC) në energji rrotulluese mekanike , duke e bërë atë thelbësore në automatizim, robotikë, transport dhe elektronikë të konsumit.

Në këtë udhëzues gjithëpërfshirës, ​​ne do të shqyrtojmë përkufizimin, parimin e punës, llojet, avantazhet, disavantazhet dhe aplikimet e motorëve DC. në detaje


Përkufizimi i një motori DC

A Motori DC është një makinë elektrike që konverton energjinë elektrike të rrymës direkte në energji mekanike . Ai funksionon në parimin themelor që kur një përcjellës me rrymë vendoset brenda një fushe magnetike, ai përjeton një forcë. Ky ndërveprim midis fushës magnetike dhe rrymës elektrike gjeneron çift rrotullues, i cili bën që boshti i motorit të rrotullohet.


Parimi i punës së një motori DC

Funksionimi i një motori DC bazohet në rregullin e dorës së majtë të Fleming . Sipas këtij rregulli:

  • Nëse gishti i madh përfaqëson drejtimin e forcës (lëvizjes),

  • Gishti tregues tregon drejtimin e fushës magnetike,

  • Dhe gishti i mesëm përfaqëson drejtimin e rrymës,

Atëherë të treja janë reciprokisht pingul me njëra-tjetrën.


Komponentët kryesorë të përfshirë në punë:

  1. Stator - Pjesa e palëvizshme që siguron fushën magnetike.

  2. Rotori (Armatura) - Pjesa rrotulluese ku rrjedh rryma, duke gjeneruar çift rrotullues.

  3. Komutator - Një çelës mekanik që ndryshon drejtimin e rrymës në mbështjellje për të mbajtur rrotullimin e vazhdueshëm.

  4. Furça - Përçoni rrymë elektrike midis pjesëve të palëvizshme dhe rrotulluese.

  5. Mbështjellja e fushës/Magnetët e përhershëm – Gjenerojnë fushën magnetike të nevojshme për funksionimin e motorit.

Kur rryma rrjedh nëpër përçuesit e armaturës të vendosur në fushën magnetike, një forcë mekanike vepron mbi to, duke bërë që rotori të rrotullohet.


Ndërtimi i një motori DC

A Motori DC përbëhet nga disa komponentë thelbësorë që punojnë së bashku:

  • Zgjedha (Korniza): Siguron mbështetje mekanike dhe mban polet magnetike.

  • Pole: Të montuara mbi zgjedhë; bartin dredha-dredha fushore.

  • Mbështjelljet e fushës: Bobina që krijojnë fushën magnetike kur kalon rryma.

  • Bërthama e armaturës: Bërthama cilindrike e bërë nga fletë çeliku të laminuara për të minimizuar humbjet e rrymës vorbull.

  • Dredha-dredha e armaturës: Përçues bakri të vendosur në çarjet e bërthamës së armaturës.

  • Komutator: Pajisja cilindrike e segmentuar për kthimin e drejtimit të rrymës.

  • Furça: Bërë nga karboni ose grafit për të siguruar transferim të qetë të rrymës.



Llojet e motorëve DC

Motorët DC klasifikohen në lloje të ndryshme bazuar në lidhjen e tyre midis mbështjelljes së fushës dhe mbështjelljes së armaturës.

1. Motor DC i ngacmuar veçmas

  • Dredha-dredha në terren mundësohet nga një burim i veçantë DC.

  • Ofron kontroll të saktë të shpejtësisë.

  • Përdoret në kërkime, testime dhe konfigurime laboratorike.


2. Shunt-Plagë Motor DC

  • Dredha-dredha e fushës lidhet paralelisht me armaturën.

  • Siguron shpejtësi konstante në kushte të ndryshme ngarkese.

  • E zakonshme në ventilatorë, ventilatorë dhe transportues.


3. Motor DC Seri-Wound

  • Dredha-dredha e fushës është e lidhur në seri me armaturën.

  • Ofron çift rrotullues të lartë fillimi.

  • Përdoret në vinça, ashensorë, tërheqje elektrike dhe aplikime të rënda.


4. Motor DC me plagë të përbëra

  • Kombinimi i mbështjelljes së shuntit dhe serisë.

  • Ofron çift rrotullues të lartë fillimi dhe rregullim të mirë të shpejtësisë.

  • Ideale për makineri industriale.


5. Motori DC me magnet të përhershëm (PMDC)

  • Përdor magnet të përhershëm në vend të mbështjelljeve të fushës.

  • Kompakt, efikas dhe i lehtë.

  • Përdoret gjerësisht në lodra, sisteme automobilistike dhe pajisje të konsumit.


Karakteristikat e motorëve DC

Performanca e një motori DC mund të analizohet përmes kurbave të karakteristikave të tij :

  1. Moment rrotullimi kundrejt rrymës së armaturës: Tregon se si rritet çift rrotullimi me rrymën e armaturës.

  2. Shpejtësia kundrejt rrymës së armaturës: Shpjegon ndryshimet e shpejtësisë nën ngarkesë.

  3. Shpejtësia kundrejt çift rrotullues: E rëndësishme për zgjedhjen e motorit të duhur për aplikacione specifike.


Përparësitë e Motori DCs

  • Çift rrotullues i lartë nisjeje , duke i bërë ato të përshtatshme për aplikime tërheqëse dhe ngritjeje.

  • Kontroll i shkëlqyer i shpejtësisë në një gamë të gjerë.

  • Dizajn i thjeshtë dhe instalim i lehtë.

  • Performancë e besueshme në aplikacionet me shpejtësi të ndryshueshme.

  • Përgjigje e shpejtë ndaj ndryshimeve të ngarkesës.


Disavantazhet e motorëve DC

  • Kërkojnë mirëmbajtje të rregullt për shkak të furçave dhe komutatorëve.

  • Efikasitet më i ulët në krahasim me motorët AC me shkallë të lartë të fuqisë.

  • Jetëgjatësi e kufizuar e furçave.

  • Jo i përshtatshëm për mjedise të rrezikshme ose shpërthyese për shkak të shkëndijës.


Aplikimet e Motor DCs

Motorët DC gjenden në një gamë të gjerë aplikimesh, nga pajisjet e përditshme deri tek operacionet industriale.

1. Pajisje shtëpiake dhe konsumatore

  • Lodra elektrike

  • Tharëse flokësh

  • Miksera dhe blendera

  • Fshesa me korrent


2. Industria e automobilave

  • Fshirëse xhami

  • Dritare elektrike

  • Motorë startues

  • Rregulluesit e sediljeve


3. Aplikacionet Industriale

  • vegla makine

  • Mullinj petëzimi

  • Vinça dhe ngritës

  • Transportues dhe ashensorë


4. Robotika dhe Automatizimi

  • Servo sistemet

  • Makinat CNC

  • Krahët robotikë


5. Transporti

  • Trenat elektrikë

  • Sistemet e tramvajit

  • Automjetet elektrike (EV)


Metodat e kontrollit të shpejtësisë së motorëve DC

Një nga avantazhet më të mëdha të motorëve DC është diapazoni i gjerë i kontrollit të shpejtësisë , i cili arrihet përmes disa metodave:

  1. Kontrolli i rezistencës së armaturës – Shtimi i rezistencës në seri me armaturën.

  2. Kontrolli i fluksit të fushës – Ndryshimi i rrymës së mbështjelljes së fushës për të ndryshuar fluksin.

  3. Kontrolli i tensionit - Rregullimi i tensionit të furnizimit.

  4. Kontrollorët Elektronikë – Përdorimi i disqeve moderne DC dhe teknikave PWM për kontroll efikas.


Mirëmbajtja e Motori DCs

Mirëmbajtja e duhur siguron jetë të gjatë funksionale. Praktikat e zakonshme përfshijnë:

  • i rregullt i furçës Inspektimi dhe zëvendësimi .

  • Pastrimi i komutatorëve për të parandaluar harkun.

  • Kontrolli për lubrifikimin e kushinetave.

  • Monitorimi për mbinxehje dhe dridhje.

  • Sigurimi i lidhjeve të ngushta në mbështjellje dhe terminale.


E ardhmja e DC Motors

Me përparimet në elektronikën e energjisë, magnetët e përhershëm dhe teknologjitë e kontrollit , motorët DC po bëhen më efikas, kompakt dhe më të gjithanshëm. Roli i tyre në automjetet elektrike, robotikën dhe sistemet e energjisë së rinovueshme siguron rëndësinë e tyre të vazhdueshme në teknologjinë moderne.


Si të eliminoni zhurmën e motorit DC?

Motorët me rrymë të drejtpërdrejtë (DC) përdoren gjerësisht në makineri industriale, pajisje shtëpiake, sisteme automobilistike dhe robotikë . Ndërsa ato ofrojnë efikasitet të lartë dhe kontroll të saktë, një nga sfidat më të zakonshme me të cilat përballen inxhinierët dhe përdoruesit është zhurma e tepërt . Zhurma nga një motor DC jo vetëm që zvogëlon komoditetin, por gjithashtu mund të tregojë probleme të mundshme të performancës ose të shkurtojë jetëgjatësinë e motorit. Në këtë udhëzues gjithëpërfshirës, ​​ne eksplorojmë në detaje shkaqet e zhurmës së motorit DC dhe zgjidhjet më efektive për ta eliminuar atë.


Kuptimi i burimeve të zhurmës së motorit DC

Për të eliminuar zhurmën, së pari duhet të identifikojmë shkaqet e saj rrënjësore. Zhurma e motorit DC zakonisht lind nga faktorët e mëposhtëm:

  1. Zhurma mekanike - Shkaktuar nga fërkimi, kushinetat e konsumuara, shtrembërimi dhe ngarkesat e pabalancuara.

  2. Zhurma elektromagnetike – Origjinon nga ndërveprimet e fushës magnetike, çift rrotullimi fiksues ose ndërrimi i parregullt.

  3. Zhurma aerodinamike – Prodhohet nga shqetësimet e rrjedhës së ajrit nga ventilatorët ftohës ose strukturat e ventilimit.

  4. Dridhjet strukturore – Gjenerohen kur dridhjet e motorit transmetohen në kutinë, kornizën e montimit ose pajisjet përreth.

Kuptimi i këtyre burimeve na lejon të aplikojmë strategji të synuara për të reduktuar ose eliminuar plotësisht zhurmën motorike.


Zgjidhje mekanike për të reduktuar zhurmën e motorit DC

1. Përdorni kushineta me cilësi të lartë

Kushinetat janë ndër burimet më të zakonshme të zhurmës mekanike . Kushinetat me cilësi të ulët ose të konsumuar shkaktojnë kërcitje, bluarje ose kërcitje. Zëvendësimi i tyre me kushineta të mbyllura, me saktësi të lartë dhe të lubrifikuar redukton fërkimin dhe parandalon dridhjet.

2. Lubrifikimi i duhur

Lubrifikimi i pamjaftueshëm ose i kontaminuar rrit kontaktin metal me metal, duke përforcuar zhurmën e motorit. Aplikimi i lubrifikantëve të cilësisë së lartë në intervale të rregullta siguron funksionim të qetë dhe reduktim të zhurmës.

3. Balancimi i boshtit dhe rotorit

Rotorët e pabalancuar krijojnë dridhje që përhapen si zhurmë e dëgjueshme. Balancimi dinamik i rotorit siguron shpërndarje të barabartë të masës, duke parandaluar lëkundjet e padëshiruara.

4. Rreshtimi i saktë

Shtrirja e gabuar e boshtit shkakton dridhje, rritje të konsumit dhe zhurmë. Përdorimi i mjeteve të shtrirjes me lazer siguron shtrirje të saktë të bashkimit, duke minimizuar stresin në motor.


Teknikat e reduktimit të zhurmës elektrike dhe elektromagnetike

1. Përmirëso Komutimin

Në motorët DC me furçë, ndërveprimet e komutatorit dhe furçës gjenerojnë shkëndija dhe zhurma. Përdorimi i furçave të karbonit me cilësi të lartë ose furçave me grafit argjendi minimizon fërkimin dhe redukton harkun.

2. Shuarja e ndërhyrjeve elektrike

Shtimi i kondensatorëve ose snubberave RC nëpër furça shtyp interferencën elektromagnetike me frekuencë të lartë (EMI), duke çuar në funksionim më të qetë të motorit.

3. Optimizoni projektimin e mbështjelljes

Rrotullimi i motorëve me vrima të rotorit të anuar ose përdorimi i mbështjelljeve të shpërndara ndihmon në zvogëlimin e çift rrotullues të fiksimit, duke minimizuar kështu zhurmën magnetike.

4. Përdorimi i Motorë DC pa furça  (BLDC)

Në aplikimet ku funksionimi i heshtur është kritik, zëvendësimi i motorëve të krehur me motorë BLDC eliminon plotësisht zhurmën e kontaktit furçë-komutator.


Reduktimi i zhurmës aerodinamike në motorët DC

1. Optimizimi i dizajnit të tifozëve

Tifozët e ftohjes të lidhur me motorët DC mund të gjenerojnë tinguj fishkëllimash ose nxitimi. Kalimi në ventilatorë të optimizuar në mënyrë aerodinamike redukton turbulencën dhe zhurmën.

2. Sistemet e ventilimit me zhurmë të ulët

Ridizajnimi i kapakut të motorit me kanale miqësore me rrjedhën e ajrit minimizon zvarritjen aerodinamike dhe zhurmën e rrjedhës së ajrit.

3. Ftohje me shpejtësi të ndryshueshme

Në vend që tifozët të funksionojnë vazhdimisht me shpejtësi të plotë, ventilatorët me shpejtësi të ndryshueshme të kontrolluar nga temperatura rregullojnë rrjedhën e ajrit sipas kërkesës termike, duke reduktuar ndjeshëm zhurmën e panevojshme.


Kontrolli i dridhjeve dhe zhurmës strukturore

1. Përdorimi i fiksuesve të dridhjeve

Montimi i motorit në izolues gome, amortizues ose jastëkë kundër dridhjeve parandalon transmetimin e dridhjeve në strukturën përreth.

2. Rrethime akustike

Mbështjellja e motorëve me zhurmë në mbylljet e papërshkueshme nga zëri redukton zhurmën e rrezatuar, duke i bërë ata të përshtatshëm për mjedise të ndjeshme ndaj zhurmës.

3. Korniza të ngurta montimi

Strukturat e montimit të lirshme ose të dobëta përforcojnë dridhjet. Përforcimi i kornizës ose përdorimi i montimeve të përpunuara me saktësi siguron funksionim të qëndrueshëm.


Metoda të avancuara për eliminimin e zhurmës së motorit DC

1. Kontrolli aktiv i zhurmës (ANC)

Për aplikacionet e nivelit të lartë, teknologjia e anulimit aktiv të zhurmës mund të integrohet për të neutralizuar frekuencat e padëshiruara të zërit duke përdorur sinjale kundërfazore.

2. Kontrollorët inteligjentë të motorit

Kontrollorët modernë të motorit mund të rregullojnë frekuencat e modulimit të gjerësisë së pulsit (PWM) për të shmangur frekuencat e rezonancës që gjenerojnë zhurmë. Puna në frekuenca më të larta PWM shpesh çon në funksionim më të qetë dhe më të qetë.

3. Sistemet e Menaxhimit Termik

Mbinxehja mund të shtrembërojë komponentët e motorit, duke rritur zhurmën. Zbatimi i sensorëve efikas të ftohjes dhe termikës siguron funksionim të qëndrueshëm me prodhim minimal të zhurmës.


Mirëmbajtje parandaluese pa zhurmë Motor DCs

Zhurma shpesh tregon neglizhencë. Zbatimi i një plani të mirëmbajtjes parandaluese rrit shumë jetëgjatësinë e motorit dhe performancën akustike :

  • Inspektimi i rregullt i kushinetave, furçave dhe mbështjelljeve.

  • Pastrimi nga pluhuri, papastërtitë dhe mbeturinat që rrisin fërkimin dhe shqetësimet e rrjedhës së ajrit.

  • Lubrifikimi i planifikuar me yndyrën ose vajin e duhur.

  • Sigurimi i rrotullimit të duhur dhe shtrëngimi i bulonave dhe bashkimeve të strehimit të motorit.


Kur duhet zëvendësuar motori në vend që të riparohet

Ndonjëherë, pavarësisht nga të gjitha përpjekjet, zhurma vazhdon për shkak të konsumit të rëndë ose të metave të qenësishme të dizajnit . Zëvendësimi bëhet më kosto-efektiv kur:

  • Kushinetat ose furçat kërkojnë zëvendësim të shpeshtë.

  • Rotori ose statori shfaq dëmtime të pakthyeshme.

  • Ndërhyrja elektromagnetike mbetet e pakontrollueshme.

  • Funksionimi i heshtur është kritik dhe përmirësimi në motorët BLDC është më praktik.


Përfundim: Arritja e funksionimit të heshtur të motorit DC

Eliminimi i zhurmës së motorit DC kërkon një qasje të shumëanshme , duke synuar faktorët mekanikë, elektrikë, aerodinamikë dhe strukturorë. Nga kushinetat precize dhe mbështjelljet e optimizuara deri te kontrollorët e avancuar të motorit dhe teknikat e izolimit të dridhjeve , ekzistojnë zgjidhje të shumta për të siguruar performancë të qetë dhe të qetë. Duke kombinuar mirëmbajtjen parandaluese me përmirësimet inteligjente të dizajnit, është e mundur që motorët DC të përdoren në mënyrë efikase me shqetësim minimal ose pa zhurmë.


Një motor DC është një pajisje elektromekanike e gjithanshme dhe e besueshme që luan një rol vendimtar në industri të panumërta. Aftësia e tij për të siguruar çift rrotullues të lartë, kontroll të saktë të shpejtësisë dhe përshtatshmëri e bën atë të paçmuar në aplikime që variojnë nga elektronika e konsumit te makineritë industriale dhe automjetet elektrike. Pavarësisht se kërkojnë mirëmbajtje të rregullt, motorët DC mbeten një nga motorët më praktikë dhe më të përdorur në inxhinieri.


Llojet e motorëve DC pa furçë të kompanisë Jkongmotor:

2 1 1 1 1
24v 36v e rregullt / ose e personalizuar 24V 36V / ose i personalizuar 24V 36V / ose i personalizuar 48V / ose i personalizuar 48V / ose i personalizuar
Kuti ingranazhi / Frena / Enkoder / Drejtues / Bosht i personalizuar Kuti ingranazhi / Frena / Enkoder / Drejtues i integruar / Bosht i personalizuar Kuti ingranazhi / Frena / Enkoder / Drejtues i integruar / Bosht / Tifoz i personalizuar
Motor DC pa furçë të rrumbullakët 42 mm Motor 42 mm katror pa furçë DC
Motor Dc pa furçë 57 mm Motor Dc pa furçë 60 mm Motor Dc pa furça 80 mm
1 Motor 310v dc pa furça (3) motor dc pa bërthamë 1.集成式步进电机 14.无刷驱动器
48V / ose i personalizuar 310V / ose i personalizuar Motorë DC pa bërthamë
Servo motorët e integruar IDS Drejtues motori Dc pa furçë
Kuti ingranazhi / Frena / Enkoder / Drejtues / Bosht i personalizuar Kuti ingranazhi / Frena / Enkoder / Drejtues / Bosht i personalizuar
Motor Dc pa furçë 86 mm Motor Dc pa furçë 110 mm


Llojet e motorëve Dc Brushled Company Jkongmotor: (kliko fotot për të ditur më shumë informacion)

1 1 5 1
42ZYT Motor Dc i krehur 52ZYT Motor Dc i krehur 54ZYT Motor Dc i krehur 63ZYT Motor Dc i krehur



Prodhuesi kryesor i Stepper Motors & Motors pa furça
Produktet
Aplikimi
Lidhjet

© TË DREJTAT E AUTORIT 2025 CHANGZHOU JKONGMOTOR CO., LTD TË GJITHA TË DREJTAT E REZERVUARA.