Как да надстроите ролковите задвижвания на конвейера с помощта на интегрирани компактни BLDC двигатели за интелигентно складиране?

Защо интелигентните складове надграждат конвейерните ролкови задвижвания

Съвременните складове вече не са проектирани около просто движение на материали. Интелигентното складиране свързва конвейери, сортировчици, системи за съхранение, скенери, сензори, софтуер за управление на склада и автоматизирано оборудване за обработка на материали в една координирана система.

Тъй като обемите на поръчките нарастват и клиентите очакват по-бързо изпълнение, конвейерните системи трябва да правят повече от това да преместват кашони от точка А до точка Б. Те трябва да поддържат променлива скорост, прецизно спиране, чести стартирания и спирания, контрол на зони, комуникация в реално време, енергийна ефективност и надеждна работа.

Това е особено важно за ролкови транспортни системи.

Традиционните конвейерни ролкови задвижвания често използват централизиран двигател, свързан към множество ролки чрез вериги, ремъци, валове или други механични трансмисионни компоненти. Тази архитектура може да работи добре за конвенционалните конвейерни линии, но става по-малко привлекателна, когато складът изисква независим контрол на зоните и гъвкава автоматизация.

Интегриран компактен BLDC мотор осигурява друг подход. Чрез комбиниране на безчетковия DC мотор със задвижващата електроника, контролни функции и опционални интерфейси за обратна връзка или комуникация, задвижващият модул може да бъде инсталиран директно в или до конвейерната ролкова система.

За интелигентните складове това може да опрости механичната структура, като същевременно прави отделните конвейерни зони по-лесни за управление.

Какво е Интегриран компактен BLDC мотор за ролкови транспортьори?

Интегриран компактен BLDC мотор съчетава безчетков DC мотор с електронно задвижване и контролни компоненти в компактен пакет.

В зависимост от приложението интегрираният двигател може да включва:

• BLDC мотор

• Шофьор на мотор

• Контролер

• Енкодер или обратна връзка на Хол

• Контрол на скоростта

• Контрол на позицията

• Защита от свръхток

• Защита от прегряване

• Комуникационни интерфейси

• Скоростна кутия

• Спирачка

• Персонализирани конектори и окабеляване

Вместо да се инсталира отделен двигател, външен драйвер, контролер и допълнително окабеляване за всяка конвейерна секция, интегрираната архитектура може да постави много от тези функции директно върху модула на двигателя.

За приложенията на ролкови транспортьори компактните размери са особено важни . Конвейерните рамки имат ограничено пространство за монтаж и моторът трябва да пасва, без да пречи на ролки, ремъци, странични рамки, сензори или достъп за поддръжка.

Това прави компактните интегрирани BLDC двигатели привлекателни за складови конвейери, натрупващи конвейери, системи за сортиране, оборудване за обработка на колети, автоматизирани системи за съхранение и линии за обработка на материали в разпределителен център.

Jkongmotor Персонализирани серво моторни движения

Доставчик на решение за интегриран DC серво мотор на едно място

Различни интегрирани BLDC двигатели за ролкови транспортьори

Ролковите конвейерни системи имат различно натоварване, скорост, пространство и изисквания за управление, така че един интегриран BLDC мотор не може да пасне на всяко конвейерно приложение . За интелигентно складиране и автоматизирана обработка на материали изборът на двигател трябва да се основава на диаметър на ролката, скорост на конвейера, тегло на опаковката, работен цикъл, необходим въртящ момент и архитектура на управление.

1. Интегрирани редукторни BLDC двигатели

Интегрираните редукторни BLDC двигатели съчетават безчетков DC мотор, моторен драйвер и скоростна кутия в едно компактно задвижващо устройство. Предавателната кутия увеличава изходния въртящ момент, като същевременно намалява изходната скорост, което прави тази конфигурация подходяща за ролкови транспортьори, транспортиращи кашони, опаковки и други относително тежки товари.

Типичните предимства включват:

• По-висок изходен въртящ момент

• По-ниска скорост на ролката

• Компактна трансмисионна структура

• Висока ефективност

• Стабилен контрол на скоростта

• Намалени външни компоненти

Различни планетарни, цилиндрични или червячни редуктори могат да бъдат избрани според необходимия въртящ момент, скорост, ефективност и условия на монтаж.

2. Компактни интегрирани BLDC ролкови задвижващи двигатели

За конвейери с ограничено пространство за монтаж, компактен интегриран BLDC мотор може да комбинира мотора и контролера в малък корпус.

Този дизайн е подходящ за:

• Натрупващи транспортьори

• Конвейери за колети

• Транспортьори за складово прехвърляне

• Малки транспортьори за кашони

• Автоматизирано оборудване за сортиране

Компактната структура може да намали необходимото пространство за външни двигателни драйвери и да опрости електрическата инсталация.

3. Интегрирани BLDC двигатели с енкодер

Когато ролковият транспортьор изисква по-точно регулиране на скоростта или синхронизация, интегриран BLDC мотор с обратна връзка от енкодер . може да се използва

Енкодерът предоставя на контролера информация за позицията на двигателя или скоростта в реално време. Това позволява на задвижващата система да реагира по-точно на промените в натоварването и работните условия.

Оборудваните с енкодер интегрирани BLDC двигатели са особено полезни за приложения, изискващи:

• Прецизен контрол на скоростта

• Синхронизирани конвейерни зони

• Контролирано ускорение и забавяне

• Постоянно разстояние между продуктите

• По-точно позициониране на материала

4. Интегрирани BLDC двигатели със спирачка

Някои конвейерни приложения изискват ролката да остане неподвижна при прекъсване на захранването или при спиране на конвейера.

Интегриран BLDC мотор с електромагнитна спирачка може да осигури задържащ въртящ момент, когато моторът не задвижва активно ролката.

Тази конфигурация може да се счита за:

• Наклонени конвейери

• Вертикални трансферни механизми

• Приложения за задържане на позиция

• Тежкотоварни конвейерни секции

• Изисквания за спиране, свързани с безопасността

Необходимият спирачен момент трябва да се изчисли според действителното натоварване на конвейера и механичната трансмисионна система.

5. Интегрирани BLDC двигатели с висок въртящ момент

Тежки кашони, палети или натрупани товари могат да изискват значително по-висок начален въртящ момент, отколкото леко натоварен конвейер.

Интегрираните BLDC двигатели с висок въртящ момент могат да бъдат конфигурирани с подходящ размер на двигателя и редукторна кутия, за да осигурят необходимия изходен въртящ момент.

Когато избирате конвейерен двигател с висок въртящ момент, препоръчваме да оцените:

• Максимално натоварване

• Стартов въртящ момент

• Непрекъснат въртящ момент

• Пиков въртящ момент

• Наклон на конвейера

• Диаметър на ролката

• Условия за натрупване

• Необходимо време за ускорение

Това предотвратява избирането на двигателя единствено според номиналната мощност.

6. Интегрирани BLDC двигатели с комуникация

Интелигентните складове все повече изискват отделни конвейерни зони за комуникация с PLC, контролери за движение и системи за автоматизация на склада.

Интегрираните BLDC двигатели могат да бъдат конфигурирани с комуникационни интерфейси като RS485, CANopen, Modbus или EtherCAT , в зависимост от архитектурата на системата.

Моторите с активирана комуникация могат да поддържат функции като:

• Команди за скорост

• Старт/стоп контрол

• Контрол на посоката

• Мониторинг на състоянието

• Обратна връзка за аларма

• Конфигуриране на параметър

• Контрол на мрежова зона

Това ги прави подходящи за интелигентни ролкови транспортьори и разпределени системи за управление на конвейери.

7. Интегрирани BLDC двигатели с ниско напрежение

За захранвано с батерии оборудване за обработка на материали или системи, работещи от DC захранвания, интегрираните BLDC двигатели с ниско напрежение могат да бъдат подходящо решение.

Общите изисквания за приложение може да включват източници на постоянен ток като 24 VDC или 48 VDC , в зависимост от архитектурата на конвейера.

Решенията BLDC за ниско напрежение са особено подходящи за:

• Мобилно подемно-транспортно оборудване

• Автономни складови системи

• Транспортьори с батерии

• Компактно оборудване за автоматизация

• Конвейерни модули, захранвани с постоянен ток

Точното напрежение и мощност на двигателя трябва да бъдат избрани според наличното захранване и изискваната производителност на конвейера.

8. Персонализирани интегрирани BLDC двигатели за ролкови транспортьори

За конвейерните производители на оригинално оборудване стандартният двигател може да не винаги отговаря на необходимия ролков интерфейс или пространство за инсталиране. Следователно персонализирането на OEM/ODM може да бъде важно.

Персонализирането може да включва:

• Мощност на двигателя

• Номинално напрежение

• Предавателно отношение

• Изходен въртящ момент

• Размери на вала на ролката

• Монтажни размери

• Енкодер

• Спирачка

• Комуникационен протокол

• Конектор

• Дължина на кабела

• IP защита

• Контролни параметри

Персонализиран интегриран BLDC мотор позволява задвижващият модул да бъде проектиран според механичните и електрическите изисквания на конвейера, вместо да адаптира целия конвейер около стандартен мотор.

Как да изберете правилния интегриран BLDC мотор

За проект за ролков конвейер най-важните параметри обикновено са натоварване, диаметър на ролката, скорост на конвейера, начален въртящ момент, работен цикъл, пространство за инсталиране и изисквания за управление.

Практическият процес на подбор е:

Натоварване → Необходим въртящ момент → Скорост на ролката → Предавателно отношение → Мощност на двигателя → Метод на управление → Комуникация → Механичен интерфейс

За прости транспортни приложения може да е достатъчен компактен интегриран BLDC мотор. За по-тежки или по-интелигентни системи, интегриран BLDC двигател, оборудван с енкодер и активиран за комуникация, може да осигури допълнителни възможности за контрол и интеграция.

Следователно за интелигентни складови приложения най-добрата архитектура на двигателя се определя от цялостната конвейерна система, а не само от мощността на двигателя.

Защо интегрираните BLDC двигатели пасват на интелигентни складови конвейерни приложения

Модерните интелигентни складови конвейерни системи трябва да придвижват продуктите бързо, точно и надеждно, като същевременно се адаптират към постоянно променящия се материален поток. За разлика от конвенционалните конвейери, които често разчитат на централизирани задвижвания и обширна механична трансмисия, интелигентните конвейерни системи все повече използват разпределени, независимо контролирани задвижващи устройства.

Тук интегрираните BLDC двигатели стават особено ценни. Чрез комбиниране на безчетков DC мотор с интегрирана задвижваща електроника, опции за обратна връзка и комуникационни функции, тези двигатели могат да осигурят компактно и управляемо задвижващо решение за ролкови транспортьори, натрупващи конвейери, системи за сортиране и автоматизирано оборудване за обработка на материали.

Компактен дизайн за конвейерни системи с ограничено пространство

Складовите конвейерни рамки често имат ограничено пространство за монтаж. Двигателите, скоростните кутии, кабелите, драйверите и контролните компоненти трябва да пасват около ролки, странични рамки, сензори и други механични конструкции.

Интегриран BLDC мотор съчетава няколко задвижващи функции в един компактен модул. Това може да намали нуждата от отделни външни моторни драйвери и да опрости цялостното оформление на конвейера.

За производителите на OEM конвейери, компактната архитектура на двигателя може също така да осигури по-голяма гъвкавост при проектиране на тесни конвейерни секции или гъсто подредено оборудване за обработка на материали.

Прецизен контрол на скоростта за различни материални потоци

Интелигентните складове рядко работят с една постоянна скорост на конвейера. Различните секции може да изискват различни скорости в зависимост от размера на опаковката, изискванията на процеса, условията на натрупване и оборудването надолу по веригата.

Интегрираните BLDC двигатели могат да осигурят работа с контролирана скорост за приложения като:

• Ролкови транспортьори

• Зони на натрупване

• Трансферни конвейери

• Системи за обработка на пратки

• Сортиращи конвейери

• Конвейери за опаковане

• Автоматизирани системи за съхранение

С подходящ контрол и обратна връзка отделните конвейерни зони могат да ускоряват, забавят или спират според действителния материален поток.

Ефективно зоново управление на конвейера

Едно от основните предимства на разпределената интегрирана моторна технология е способността за независимо управление на конвейерните зони.

Вместо да работи цяла конвейерна линия непрекъснато, отделните секции могат да работят само когато материалът трябва да се движи през тях.

Например, когато картонена кутия достигне сензор, съответната конвейерна зона може да започне. След като картонената кутия се премести в следващата зона, предишната зона може да забави или спре.

Тази оперативна стратегия може да подобри използването на енергия и гъвкавостта на конвейера , особено в съоръжения, където материалният поток варира през деня.

Висок начален въртящ момент за конвейерни товари

Конвейерните двигатели често стартират, докато носят товар. Зоните за натрупване могат да създадат дори по-високи начални изисквания, тъй като няколко пакета могат да бъдат разположени на съседни ролки.

Интегриран BLDC мотор може да се комбинира с предавателна кутия , за да осигури необходимия изходен въртящ момент на ролката.

Изборът на двигател трябва да отчита както непрекъснати, така и пикови работни условия, включително:

• Максимално тегло на опаковката

• Брой натрупани пакети

• Диаметър на ролката

• Скорост на конвейера

• Време за ускорение

• Ъгъл на наклон

• Механично триене

• Редукторно предавателно отношение

Това е по-надеждно от избора на двигател само въз основа на номиналната мощност.

Обратна връзка от енкодера за по-стабилна работа

Някои складови конвейери изискват само основен контрол на скоростта, докато по-взискателните системи изискват точна обратна връзка.

Интегриран BLDC мотор с обратна връзка на енкодера може непрекъснато да предоставя информация за скоростта на двигателя или позицията на системата за управление.

Това може да бъде полезно за:

• Синхронизация на скоростта

• Контролирано ускорение

• Постоянно разстояние между продуктите

• Прецизно позициониране

• Регулиране на скоростта в затворен контур

За високопроизводителни приложения за сортиране и манипулиране на материали, стабилното и повтарящо се движение на конвейера може да помогне за поддържане на предвидим продуктов поток.

Комуникация за интелигентни конвейерни мрежи

Интелигентната складова автоматизация изисква комуникация между двигатели, сензори, PLC, контролери и складови системи от по-високо ниво.

В зависимост от приложението интегрираните BLDC двигатели могат да поддържат комуникационни интерфейси като RS485, CANopen, Modbus или EtherCAT.

Свързаният в мрежа двигател може да предостави оперативна информация като:

• Скорост

• Посока

• Моторно състояние

• Условия за повреда

• температура

• Текущ

• Контролни команди

Това позволява на архитектурата за контрол на конвейера да стане по-разпределена и управлявана от данни.

Намалено външно окабеляване и компоненти

Традиционните конвейерни системи може да изискват отделни двигатели, драйвери, контролни шкафове, кабели, съединителни кутии и механични трансмисионни компоненти.

Интегрирането на задвижващата електроника в двигателя може да намали броя на отделните компоненти, необходими на ниво конвейер.

За OEM конвейерни производители това може да опрости:

Проектиране → Монтаж → Окабеляване → Тестване → Монтаж → Поддръжка

Действителното намаление зависи от архитектурата на системата, но интегрирането на множество функции в задвижващия модул може да направи конвейера по-лесен за стандартизиране и модулиране.

По-добра адаптивност за модулни конвейерни конструкции

Съвременните складови конвейери често са проектирани като модулни системи. Индивидуалните секции могат да бъдат добавени, премахнати или пренаредени при промяна на изискванията на склада.

Интегрираните BLDC двигатели поддържат този модулен подход, тъй като всяка конвейерна зона може да има собствено задвижващо устройство.

Производителят на конвейер може да разработи стандартизирани модули, използвайки различни конфигурации на двигателя за различни приложения, като например:

• Лекотоварен транспорт на кашони

• Натрупване на голямо натоварване

• Високоскоростна обработка на колети

• Наклонено транспортиране

• Прецизен трансфер

• Сортиране

Една и съща основна моторна платформа може потенциално да бъде адаптирана чрез различни предавателни числа, нива на мощност, системи за обратна връзка и комуникационни конфигурации.

Термична и електрическа защита

Складовото конвейерно оборудване може да работи продължително време, което прави защитата на двигателя важно съображение.

Интегрираните BLDC задвижващи системи могат да включват защитни функции като:

• Защита от свръхток

• Защита от пренапрежение

• Защита от ниско напрежение

• Защита от прегряване

• Откриване на срив

• Защита от претоварване

• Мониторинг на грешки в комуникацията

Тези функции помагат за защита на двигателя и електрониката, когато работните условия станат необичайни.

Настройките за защита все пак трябва да бъдат съобразени с действителното приложение на конвейера, вместо да се третират като заместител на правилното оразмеряване на двигателя.

Подходящ за персонализиране на OEM конвейер

Всеки проект за автоматизация на склад има различни механични и електрически изисквания. Стандартният двигател може да не осигури правилните размери на вала, съотношението на скоростната кутия, кабелната конфигурация или комуникационния интерфейс.

Интегриран OEM /ODM BLDC двигател може да бъде персонализиран според изискванията на производителя на конвейера.

Възможните опции за персонализиране включват:

• Номинално напрежение

• Мощност на двигателя

• Изходен въртящ момент

• Предавателно отношение

• Размери на двигателя

• Интерфейс с ролков вал

• Енкодер

• Спирачка

• Комуникационен протокол

• Тип конектор

• Дължина на кабела

• Монтажна конфигурация

• IP защита

• Контролни параметри

Този подход позволява на двигателя да стане част от конвейерната платформа, вместо да се третира като изолиран компонент.

Където интегрираните BLDC двигатели са най-полезни

Интегрираните BLDC двигатели могат да се прилагат в много интелигентни складови конвейерни системи, включително:

Ролкови транспортьори: Индивидуалните задвижващи зони могат да осигурят гъвкав контрол на скоростта.

Конвейери за натрупване: независимите зони могат да помогнат за контролиране на разстоянието между пакетите и натрупването.

Конвейери за пратки: Компактни, управляеми задвижвания поддържат чести стартирания и спирания.

Системи за сортиране: Скоростта и синхронизирането стават важни, когато продуктите преминават през различни секции за сортиране.

AS/RS конвейери: Интегрираните задвижвания могат да поддържат движението на несесери, кашони и палети между складово и манипулационно оборудване.

Разпределителни центрове: Разпределените моторизирани зони могат да осигурят гъвкав контрол на материалния поток в големи конвейерни мрежи.

Интегрирани BLDC двигатели срещу конвенционални конвейерни задвижвания

Основната разлика е в архитектурата на устройството.

Една конвенционална система може да зависи в голяма степен от централизиран двигател и механична трансмисия, докато интегрираният BLDC подход може да разпредели функциите на задвижване между отделни конвейерни зони.

Подходящото решение в крайна сметка зависи от натоварването на конвейера, скоростта, оформлението, изискванията за управление и цялостната архитектура на системата.

Защо конвейерните OEM производители обмислят интегрирана BLDC технология

За интелигентни складови приложения моторът вече не е просто устройство, което върти ролка. Може да се превърне в интелигентен задвижващ модул в системата за управление на конвейера.

Интегриран BLDC мотор може да комбинира:

Мотор + Шофьор + Скоростна кутия + Обратна връзка + Комуникация + Защита

в компактно решение.

Тази архитектура може да помогне на производителите на конвейери да разработят оборудване, което е по-лесно за модулиране, контрол и интегриране с модерни системи за автоматизация на складове.

За приложения, при които компактната инсталация, променливата скорост, независимият контрол на зоната, комуникацията, енергосъобразната работа и персонализирането на OEM са важни, интегрираните BLDC двигатели осигуряват практична задвижваща архитектура за интелигентни складови конвейери от следващо поколение.

Какви функции трябва да има a Предоставяне на конвейер BLDC мотор ?

Изборът на двигател само според номиналната мощност рядко е достатъчен за интелигентен складов конвейер.

Пълната задвижваща система трябва да бъде оценена според въртящ момент, скорост, ускорение, метод на управление, комуникация, защита, механична интеграция и работна среда.

1. Достатъчен стартов въртящ момент

Конвейерните ролки често тръгват под товар.

Картонът може вече да е поставен върху ролката, когато двигателят получи команда за стартиране. В една и съща зона може също да се натрупат множество кашони.

Следователно двигателят се нуждае от достатъчен начален въртящ момент и способност за пиков въртящ момент.

Двигател с подходяща продължителна мощност, но недостатъчен начален въртящ момент може да причини:

• Бавно ускорение

• Нестабилност на скоростта на ролката

• Невъзможност за стартиране при големи натоварвания

• Прегряване на двигателя

• Конвейерни задръствания

Поради тази причина изборът на двигател на конвейера трябва да вземе предвид действителния профил на натоварване, а не просто да съответства на номиналната мощност на двигателя.

2. Точно регулиране на скоростта

Стабилната скорост е от съществено значение за автоматизираната обработка на материали.

Ако съседните конвейерни зони работят със значително различни скорости, кашоните могат да изпитат внезапно ускорение или забавяне.

Това може да създаде проблеми с:

• Сканиране на баркод

• Продуктово разстояние

• Сортиране

• Роботизирано бране

• Опаковка

• Трансферни операции

Интегрирано BLDC устройство с обратна връзка със затворен контур може да осигури по-последователен контрол на скоростта, когато приложението го изисква.

3. Опции за енкодер или обратна връзка

Обратната връзка става особено полезна, когато позиционирането на конвейера или синхронизирането на скоростта е важно.

Кодерът може да предостави информация за:

• Скорост на двигателя

• Позиция на ротора

• Посока на въртене

• Движение на конвейера

• Контрол, свързан с позицията

За основно транспортиране може да е достатъчно безсензорно BLDC управление.

За по-взискателни приложения управлението със затворен контур, базирано на енкодер , може да осигури допълнителна точност на управление.

4. Комуникационни интерфейси

Интелигентните складове все повече изискват двигатели да комуникират със системите за автоматизация от по-високо ниво.

В зависимост от системната архитектура интегрираният двигател може да поддържа комуникационни интерфейси като:

• RS485

• CANopen

• Modbus

• EtherCAT

Подходящият интерфейс зависи от PLC, контролера за движение, контролера на конвейера и цялостната архитектура на автоматизацията.

Комуникацията позволява на системата за управление да обменя информация като команди за скорост, работно състояние, аларми и диагностична информация.

5. Термична защита

Складовите конвейери могат да работят непрекъснато за дълги периоди.

Мотор, монтиран в компактна конвейерна рамка, може да има ограничено естествено пространство за охлаждане. Следователно термичната защита е важна.

Интегриран BLDC мотор може да включва функции за наблюдение на температурата и защитни функции, за да помогне за предотвратяване на щети, причинени от прекомерна работна температура.

Това е особено ценно, когато конвейерите изпитват многократно ускорение, високи натоварвания или непрекъсната работа.

6. Защита от свръхток и претоварване

Неочакваните задръствания могат да създадат висока механична устойчивост.

Ако пакет попадне в капан или транспортиращият механизъм е блокиран, двигателят може да изпита внезапно увеличение на тока.

Интегрираните защитни функции могат да помогнат за управление на условия като:

• Свръхток

• Претоварване

• Сергия

• Свръхтемпература

• Ненормално напрежение

• Грешки в комуникацията

Тези функции могат да подобрят надеждността на системата и да опростят отстраняването на проблеми.

Интегриран BLDC мотор срещу традиционна конвейерна моторна архитектура

Конвенционалното конвейерно задвижване може да използва централизиран двигател, свързан към множество механични трансмисионни компоненти.

Интегрираната архитектура разпределя задвижващата функция по конвейера.

Правилната архитектура зависи от дължината на конвейера, натоварването, скоростта, конфигурацията на зоната, изискванията за управление и цената на оборудването.

Въпреки това, за модулни интелигентни конвейерни системи , разпределените интегрирани двигатели могат да опростят цялостния дизайн.

Как да надстроите съществуващ ролков транспортьор

Надграждането на конвейерна система не винаги означава подмяна на цялата конвейерна линия.

Един практически проект за модернизация може да започне с архитектурата на задвижването.

Стъпка 1: Изчислете натоварването на конвейера

Започнете с реалните работни условия.

Важните параметри включват:

• Максимално тегло на опаковката

• Минимално тегло на опаковката

• Диаметър на ролката

• Разстояние между ролките

• Скорост на конвейера

• Време за ускорение

• Ъгъл на наклон

• Брой задвижвани ролки

• Коефициент на триене

• Работен цикъл

• Необходима производителност

След това необходимият въртящ момент на двигателя трябва да се изчисли от действителната механична конфигурация.

Стъпка 2: Определете необходимата скорост на двигателя

Скоростта на двигателя и скоростта на ролката не са непременно еднакви.

Ако се използва скоростна кутия, необходимата скорост на двигателя зависи от предавателното отношение и диаметъра на ролката.

Връзката между скоростта на ролката и скоростта на линейния конвейер трябва да се оцени преди избора на двигателя.

Например, ако диаметърът на ролката е известен, необходимата скорост на въртене на ролката може да бъде оценена от линейната скорост на конвейера.

Съотношението на скоростната кутия може да бъде избрано за балансиране:

скорост на двигателя + изходен въртящ момент + скорост на конвейера + ефективност.

Стъпка 3: Изберете контролната архитектура

Един прост конвейер може да се нуждае само от:

• Старт/стоп

• Контрол на посоката

• Регулиране на скоростта

Интелигентният склад може да изисква много повече:

• Индивидуален зонов контрол

• Обратна връзка от енкодера

• PLC комуникация

• Докладване на грешки

• Синхронизация на скоростта

• Профили на ускорение

• Дистанционна диагностика

Следователно двигателят трябва да бъде избран заедно с предвидената архитектура за управление.

Стъпка 4: Оценете механичната интеграция

Механичната съвместимост е също толкова важна, колкото и електрическите характеристики.

Проверка:

• Размери на двигателя

• Конфигурация на вала

• Монтажна конструкция

• Ориентация на скоростната кутия

• Ролкова връзка

• Изход за кабел

• Позиция на съединителя

• Степен на защита

• Достъп за поддръжка

Мотор, който отговаря на електрическите спецификации, но не може да бъде механично интегриран ефективно, не е ефективно решение за конвейер.

Защо интегрираните BLDC двигатели са привлекателни за OEM конвейерни производители

За производителите на конвейери стойността на интегрирания двигател се простира отвъд самия двигател.

OEM потенциално може да опрости цялостната спецификация на конвейера чрез интегриране на няколко функции в един задвижващ модул.

Това може да намали броя на отделните компоненти, които трябва да бъдат проектирани, инсталирани, окабелени, тествани и поддържани.

За производителите на оборудване, произвеждащи различни модели конвейери, персонализираните интегрирани BLDC двигатели също могат да помогнат за стандартизиране на задвижващата платформа.

Например OEM може да изисква различни:

• Нива на напрежение

• Предавателни числа

• Изходящи валове

• Монтажни размери

• Дължини на кабела

• Съединители

• Комуникационни протоколи

• Конфигурации на енкодер

• Спирачни функции

Производител на двигатели, способен да разработва OEM/ODM, може да адаптира интегрирания двигател към конвейера, вместо да принуждава дизайна на конвейера да побира стандартен мотор.

OEM персонализиране за интелигентни конвейерни системи

Проектите за интелигентни складове рядко имат същите механични изисквания.

Конвейер за колети за разпределителен център може да има много различни изисквания от конвейер, използван в автоматизирана система за съхранение.

Персонализирането може да включва мотор, скоростна кутия, драйвер, енкодер, комуникационен интерфейс, конектор, кабел, корпус, монтажна структура и контролни параметри.

Пълният процес на разработка на OEM може да включва:

1. Анализ на изискванията за приложение

2. Изчисляване на товара и въртящия момент

3. Избор на двигател

4. Избор на предавателно отношение

5. Определение на електрически интерфейс

6. Механичен дизайн

7. Производство на прототип

8. Тестване на производителността

9. Интеграция на конвейера

10. Пилотно производство

11. Масово производство

Този подход позволява на двигателя да стане част от архитектурата на конвейерната система, вместо просто да бъде третиран като готов компонент.

Къде могат да се използват интегрирани компактни BLDC двигатели

Интегрираните компактни BLDC двигатели се използват все повече в автоматизираната обработка на материали, защото съчетават безчетков DC двигател с интегрирана задвижваща електроника и могат да бъдат конфигурирани със скоростни кутии, енкодери, спирачки и комуникационни интерфейси. Тяхната компактна структура ги прави особено подходящи за оборудване, където пространството за инсталиране, контролируемостта, ефективността и модулният дизайн са важни.

В интелигентни складови среди тези двигатели могат да се използват в различни приложения за конвейери и обработка на материали, вместо да се ограничават до един конкретен тип конвейер.

Ролкови транспортьори

Ролковите транспортьори са едно от най-често срещаните приложения за интегрирани компактни BLDC двигатели. Моторът може да задвижва отделна ролка или група от механично свързани ролки, в зависимост от конструкцията на конвейера.

Подходящи са за транспортиране на:

• Кашони

• Чанти

• Пластмасови кошчета

• Колети

• Пакети

• Малки палети

За зоново контролирани конвейери отделните интегрирани двигатели могат да позволят на различни секции да стартират, спират, ускоряват или забавят според потока на материала.

Акумулиращи конвейери

Натрупващите конвейери временно задържат продуктите, преди да преминат към следващия процес.

Това приложение поставя допълнителни изисквания към задвижването, тъй като може да се наложи двигателите да стартират многократно, докато носят натрупани товари.

Интегриран BLDC двигател с подходящо намаляване на предавката и въртящ момент може да осигури началния въртящ момент, необходим за тези условия.

С независим контрол на зоната, конвейерът може да работи само когато пакетът трябва да се движи, което спомага за създаването на по-гъвкава система за поток от материали.

Конвейери за обработка на колети

Центровете за електронна търговия и дистрибуция обработват голям брой пакети с различни размери и тегло.

Следователно системите за транспортиране на колети изискват:

• Надеждно стартиране

• Променлива скорост

• Честа старт-стоп работа

• Компактен монтаж

• Стабилен контрол на скоростта

• Дълъг експлоатационен живот

Интегрираните BLDC двигатели могат да бъдат конфигурирани за тези изисквания и интегрирани директно в модулни конвейерни секции.

Кръстосани сортировъчни машини

Кръстосаните сортировъчни машини изискват координирано движение между главния конвейер и отделните механизми за сортиране.

Компактните интегрирани двигатели могат да се използват в задвижващи модули, където ограниченото пространство за инсталиране и контролираното движение са важни.

В зависимост от архитектурата на сортиращото устройство могат да бъдат избрани различни конфигурации на двигателя за:

• Движение на конвейера

• Движение на колана

• Трансферни механизми

• Спомагателни системи за позициониране

Могат да се добавят опции за обратна връзка и комуникация, когато е необходима синхронизирана работа.

Автоматизирани системи за съхранение и извличане

AS/RS конвейерите преместват кутии, кашони, кошчета и палети между местата за съхранение и други складови процеси.

Интегрираните BLDC двигатели могат да се използват в конвейерни секции, свързани с:

• Пътеки за съхранение

• Станции за събиране

• Трансферни станции

• Входящи зони

• Изходящи зони

• Буферни зони

Тяхната компактна архитектура може да бъде полезна, когато конвейерното оборудване трябва да се побере в гъсто подредена автоматизирана среда за съхранение.

Конвейери за разпределителен център

Големите дистрибуторски центрове често използват обширни конвейерни мрежи, свързващи зоните за получаване, съхранение, събиране, сортиране, опаковане и изпращане.

Архитектурата на разпределеното задвижване, използваща интегрирани BLDC двигатели, може да позволи отделните конвейерни секции да бъдат контролирани независимо.

Това може да опрости разработването на модулни конвейерни зони и да осигури по-голяма гъвкавост при промяна на разположението на конвейера.

Конвейери за опаковане и край на линията

Интегрираните компактни BLDC двигатели също са подходящи за опаковане и обработка на материали в края на линията.

Типичните приложения включват преместване на готови кашони между:

Опаковка → Инспекция → Етикетиране → Палетизиране → Експедиция

Тези системи може да изискват постоянна скорост и контролирано ускорение, за да предотвратят изместване или сблъсък на продуктите по време на транспортиране.

Трансферни конвейери

Трансферните конвейери преместват продуктите от една конвейерна линия на друга.

Тъй като механизмите за прехвърляне често имат ограничено пространство, компактният интегриран двигател може да бъде предимство.

Приложенията включват:

• 90-градусови трансфери

• Ролкови трансфери

• Кръстосани трансфери

• Отклоняващи механизми

• Конвейерни кръстовища

Двигателят може да бъде избран според натоварването при прехвърляне, скоростта на движение, необходимия въртящ момент и наличното място за монтаж.

Наклонени ролкови транспортьори

Наклонените конвейери изискват допълнителен въртящ момент, тъй като двигателят трябва да преодолее гравитационния компонент на транспортирания товар.

За тези приложения интегрираните редукторни BLDC двигатели могат да осигурят по-висок изходен въртящ момент на ролката, като същевременно поддържат подходяща скорост на конвейера.

Ако конвейерът трябва да задържи товара, когато е спрян, може да се обмисли и конфигурация, оборудвана със спирачка.

Автономно складово оборудване

Компактните BLDC двигатели могат също да се използват в мобилно или полумобилно оборудване за обработка на материали, работещо в автоматизирани складове.

В зависимост от архитектурата на оборудването приложенията могат да включват:

• Автономни платформи за обработка на материали

• Мобилни конвейерни модули

• Роботизирано оборудване за трансфер

• Автоматизирани системи за обработка на несесери

• Компактни транспортни платформи

Конфигурации с ниско напрежение могат да бъдат взети под внимание, когато оборудването работи от DC акумулаторна система.

Интелигентни конвейерни зони

Едно особено важно приложение е интелигентното управление на конвейерните зони.

Вместо да се третира цял конвейер като една механична система, конвейерът може да бъде разделен на множество независимо контролирани зони.

Всяка зона може да включва:

Сензор + контролер + интегриран BLDC мотор + ролкова секция

Когато пакет навлезе в зона, контролерът може да командва двигателя да стартира. След като пакетът се придвижи напред, двигателят може да се забави или да спре.

Тази архитектура може да поддържа по-отзивчива обработка на материали и да направи конвейерните системи по-лесни за разширяване.

Избор на правилния интегриран BLDC мотор за всяко приложение

Различните приложения изискват различни конфигурации на двигателя.

Поради това двигателят трябва да бъде избран в съответствие с пълните механични и електрически изисквания , вместо просто да изберете най-мощния наличен двигател.

Персонализиране на OEM за различни конвейерни приложения

Стандартните интегрирани BLDC двигатели може не винаги да отговарят на точните изисквания на OEM конвейер.

За персонализирани проекти производителите може да изискват различни:

• Мощност на двигателя

• Напрежение

• Изходен въртящ момент

• Предавателно отношение

• Размери на вала

• Монтажни размери

• Опции на енкодера

• Опции за спирачки

• Комуникационни протоколи

• Съединители

• Дължини на кабела

• IP оценки

• Контролни параметри

OEM /ODM интегриран BLDC двигател може да бъде разработен около механичния интерфейс на конвейера и архитектурата за управление.

Това е особено ценно за производителите, разработващи стандартизирани конвейерни платформи за различни проекти за автоматизация на складове.

Важни фактори при закупуване на Интегриран BLDC конвейерен двигател

Преди закупуване OEM производителите на конвейери и интеграторите за автоматизация на складове трябва да оценят повече от мощността на двигателя.

Контролният списък със спецификации включва:

Електрически

• Номинално напрежение

• Номинална мощност

• Номинален ток

• Пиков ток

• Входен диапазон на контролера

• Защитни функции

Механични

• Размери на двигателя

• Диаметър на вала

• Предавателно отношение

• Изходен въртящ момент

• Метод на монтаж

• Ролков интерфейс

контрол

• Диапазон на скоростта

• Ускорение

• Забавяне

• Метод на обратна връзка

• Изисквания за контрол на позицията

Комуникация

• RS485

• CANopen

• Modbus

• EtherCAT

• Цифров вход/изход

Екологични

• IP рейтинг

• Работна температура

• Влажност

• Възможност за продължителна работа

• Устойчивост на вибрации

Персонализиране

• Дължина на кабела

• Конектор

• Скоростна кутия

• Енкодер

• Спирачка

• Жилища

• фърмуер

• Монтажна конструкция

Как JKONGMOTOR може да поддържа интелигентни складови конвейерни надстройки

Надграждането на складова конвейерна система не е просто въпрос на подмяна на стар двигател с нов. Съвременните интелигентни складови конвейерни системи изискват координирана комбинация от производителност на двигателя, контрол на скоростта, комуникация, механична интеграция, защита и дългосрочна надеждност.

JKONGMOTOR поддържа конвейерни производители на оригинално оборудване и компании за автоматизация на складове, като предоставя интегрирани BLDC моторни решения , които могат да бъдат конфигурирани според действителните изисквания на ролкови транспортьори, системи за натрупване, оборудване за сортиране, трансферни конвейери и други автоматизирани приложения за обработка на материали.

Интегриран BLDC мотор и решения за задвижване

Традиционните конвейерни системи може да изискват отделен двигател, външен драйвер, скоростна кутия, контролер и допълнително окабеляване.

Интегрираният BLDC подход на JKONGMOTOR може да комбинира ключови функции на задвижването в един компактен модул, в зависимост от изискванията на проекта.

Персонализирано решение може да интегрира:

• BLDC мотор

• Шофьор на мотор

• Скоростна кутия

• Енкодер

• Спирачка

• Управляваща електроника

• Комуникационен интерфейс

• Защитни функции

Тази интегрирана структура може да помогне на производителите на конвейери да опростят дизайна на оборудването и да намалят броя на отделните компоненти, които трябва да бъдат инсталирани вътре в конвейерната система.

Персонализирани моторни решения за ролкови транспортьори

Всеки ролков транспортьор има различни работни условия.

Лекият конвейер за картонени опаковки може да изисква компактен, високоскоростен двигател, докато конвейерът за натрупване, който обработва по-тежки товари, може да изисква значително по-висок изходен въртящ момент.

JKONGMOTOR може да конфигурира интегрирания BLDC мотор според параметри като:

• Номинално напрежение

• Мощност на двигателя

• Изходен въртящ момент

• Скорост на двигателя

• Предавателно отношение

• Диаметър на ролката

• Конфигурация на вала

• Монтажни размери

• Работен цикъл

• Работна среда

Това позволява моторът да бъде съгласуван с конвейера, вместо да принуждава съществуващ дизайн на конвейер да побира стандартен мотор.

Избор на скоростна кутия за различни товари на конвейера

Предавателната кутия играе важна роля при избора на конвейерни двигатели.

Двигателят BLDC обикновено работи с по-висока скорост на въртене, отколкото изисква конвейерната ролка. Подходящата скоростна кутия може да намали изходната скорост, като същевременно увеличи наличния въртящ момент на ролката.

В зависимост от приложението, JKONGMOTOR може да предостави различни насочени конфигурации за приложения, изискващи:

• По-висок стартов въртящ момент

• По-ниска скорост на ролката

• Компактен монтаж

• Непрекъсната работа

• Висока ефективност на предаване

Подходящото предавателно отношение трябва да се определи от необходимата скорост на ролката, работен диапазон на двигателя, натоварване и механична ефективност.

Опции за енкодер и затворен цикъл

За приложения, изискващи по-последователна скорост или синхронизация, обратната връзка на енкодера може да бъде включена в интегрираното моторно решение.

Това може да предостави на системата за управление информация за скоростта на двигателя или позицията в реално време.

Конфигурациите, оборудвани с енкодер, могат да бъдат полезни за:

• Синхронизация на конвейерната зона

• Контролирано ускорение и забавяне

• Продуктово разстояние

• Прецизно регулиране на скоростта

• Оборудване за сортиране

• Системи за автоматизиран трансфер

Конфигурацията на обратната връзка може да бъде избрана според необходимата точност на управление и архитектура на системата.

Готови за комуникация конвейерни задвижвания

Интелигентните складови конвейери все повече работят като част от свързана мрежа за автоматизация.

Вместо да управляват всеки двигател чрез основни старт/стоп сигнали, съвременните системи може да изискват комуникация между мотора, PLC, конвейерния контролер, сензорите и оборудването за автоматизация от по-високо ниво.

В зависимост от изискванията на проекта, интегрираните BLDC моторни решения могат да поддържат интерфейси като:

• RS485

• CANopen

• Modbus

• EtherCAT

Комуникационните възможности могат да позволят на системата да обменя работни команди, информация за състоянието и сигнали за повреда.

Това е особено полезно, когато конвейерните зони се нуждаят от независим контрол и централизирано наблюдение.

Компактен дизайн на двигателя за ограничено пространство за инсталиране

Пространството често е едно от най-големите предизвикателства при надграждането на съществуващ конвейер.

Наличната зона около ролката може вече да съдържа:

• Конструктивни рамки

• Сензори

• Кабели

• Лагери

• Компоненти на механична трансмисия

• Предпазно оборудване

Компактен интегриран мотор може да помогне за намаляване на пространството, необходимо за отделна задвижваща електроника.

За OEM конвейерни производители това може да осигури допълнителна гъвкавост при проектиране на тесни конвейерни секции, плътни складови оформления и модулни задвижващи зони.

Защита за непрекъсната работа на склада

Складовите конвейери могат да работят дълги смени с многократно ускоряване, забавяне и спиране.

Поради това двигателят трябва да понася променящите се работни условия.

Интегрираните BLDC задвижващи решения могат да включват защитни функции като:

• Защита от свръхток

• Защита от претоварване

• Защита от прегряване

• Защита от пренапрежение

• Защита от ниско напрежение

• Защита на сергия

• Защита от повреда в комуникацията

Тези функции помагат за защита на задвижващата система при необичайни работни условия.

Правилното оразмеряване на двигателя остава от съществено значение, тъй като защитните функции не могат да компенсират двигател, който постоянно е с недостатъчен размер за приложението.

Разработка на OEM/ODM за производители на конвейери

За производителите на конвейери, които разработват свои собствени платформи за оборудване, персонализирането на OEM/ODM може да бъде особено ценно.

Вместо да избирате двигател от фиксиран каталог, задвижващата система може да бъде разработена според изискванията на клиента.

Персонализирането може да включва:

Механична персонализация

• Размери на двигателя

• Монтажна конструкция

• Изходящ вал

• Скоростна кутия

• Ролков интерфейс

• Жилища

Електрическа персонализация

• Напрежение

• Мощност

• Текущ

• Конектор

• Дължина на кабела

• Спирачка

Персонализиране на контрола

• Енкодер

• Диапазон на скоростта

• Ускоряване и забавяне

• Комуникационен протокол

• Контролни параметри

Този подход може да помогне на OEM производителите да стандартизират своята конвейерна платформа, като същевременно поддържат гъвкавост за различни складови проекти.

От прототип до масово производство

Успешното надграждане на конвейерния двигател обикновено изисква повече от избор на спецификационен лист.

JKONGMOTOR може да поддържа процес на разработка, ориентиран към OEM, обхващащ:

Анализ на приложението → Избор на двигател → Механичен дизайн → Електрическа конфигурация → Прототип → Тестване → Интегриране на конвейер → Валидиране на проби → Масово производство

По време на етапа на прототипа двигателят може да бъде оценен при реални условия на конвейера.

Важните тестове могат да включват:

• Стартиране под товар

• Непрекъсната работа

• Стабилност на скоростта

• повишаване на температурата

• Поведение при претоварване

• Ускоряване и забавяне

• Стабилност на комуникацията

• Механична съвместимост

Тестването на цялостното решение за задвижване помага да се идентифицират потенциални проблеми, преди системата да влезе в широкомащабно производство.

Поддръжка на различни интелигентни складови приложения

Интегрираните решения за BLDC двигатели на JKONGMOTOR могат да бъдат разгледани за редица приложения за автоматизация на складове, включително:

• Ролкови транспортьори

• Натрупващи транспортьори

• Конвейери за колети

• Системи за кръстосано лентово сортиране

• Трансферни конвейери

• Конвейери за опаковане

• AS/RS конвейерни системи

• Конвейерни мрежи на разпределителен център

• Автоматизирано подемно-транспортно оборудване

Различните приложения могат да използват различни комбинации от мощност на двигателя, съотношение на скоростната кутия, енкодер, спирачка, комуникация и механична конфигурация.

Практически подход към модернизацията на конвейера

За надграждане на съществуващ конвейер първата стъпка е да разберете текущата система.

Ключовата информация включва:

1. Максимален транспортиран товар

2. Диаметър на ролката

3. Необходима скорост на конвейера

4. Необходимо ускорение

5. Дължина на конвейера

6. Брой задвижвани зони

7. Работен цикъл

8. Налично място за монтаж

9. Захранване

10. Необходим комуникационен протокол

От тези параметри могат да се определят подходящият въртящ момент на двигателя, скорост, съотношение на скоростната кутия, метод на управление и механичен интерфейс.

Този базиран на приложение подход помага за предотвратяване на често срещани проблеми като недостатъчен начален въртящ момент, прекомерна температура на двигателя, неподходящи предавателни числа или несъвместими монтажни размери.

Изграждане на по-интелигентни конвейерни системи с JKONGMOTOR

Модернизацията на складовите конвейери се насочва към компактни, разпределени, интелигентни задвижващи системи.

За OEM конвейерни производители, интегриран BLDC мотор може да доближи функциите на двигателя, драйвера, обратната връзка, скоростната кутия, комуникацията и защитата до действителната точка на движение.

JKONGMOTOR поддържа този подход чрез интегрирана BLDC моторна технология и персонализиране на OEM/ODM , като помага на клиентите да разработят задвижващи решения за специфични конвейерни натоварвания, скорости, механични структури и контролни архитектури.

За надграждане на интелигентен складов конвейер целта не е просто да се инсталира по-малък двигател. Целта е да се разработи цялостен задвижващ модул, който пасва механично на конвейера, работи надеждно при необходимото натоварване, комуникира със системата за автоматизация и поддържа дългосрочната стратегия за оборудване на клиента.

Последни съображения за надграждане на конвейерни ролкови задвижвания

Преходът от конвенционални конвейерни задвижвания към интегрирани компактни BLDC двигатели е тясно свързан с по-широкото развитие на интелигентното складиране.

Съвременните конвейерни системи все повече се нуждаят от независим зонов контрол, променлива скорост, надежден начален въртящ момент, компактен монтаж, комуникационни възможности и интелигентна защита.

Интегрираната BLDC архитектура отговаря на много от тези изисквания чрез комбиниране на множество функции на задвижване в компактно моторизирано устройство.

За проект за надграждане най-важната стъпка е да се оцени цялостното приложение: натоварване, въртящ момент, скорост, работен цикъл, размери на ролката, архитектура на управлението, изисквания за комуникация, пространство за инсталиране и условия на околната среда.

Когато тези фактори се разглеждат заедно, интегрираният компактен BLDC двигател може да се превърне в нещо повече от резервно устройство. Може да служи като модулен градивен елемент за по-гъвкава и интелигентна конвейерна система.

За производителите на оригинално оборудване за автоматизация на складове, комбинацията от компактна BLDC технология, интегрирана електроника, обратна връзка, комуникация и персонализиране на OEM осигурява практичен път към модерни архитектури на ролкови конвейери, проектирани за изискванията на интелигентното складиране.

Често задавани въпроси

1. За какво се използват интегрирани BLDC двигатели в интелигентни складови конвейери?

Интегрираните BLDC двигатели се използват за задвижване на ролкови транспортьори, транспортьори за натрупване, системи за обработка на колети, транспортьори за трансфер, оборудване за сортиране и други автоматизирани системи за обработка на материали. Те комбинират безчетков DC мотор с интегрирана задвижваща електроника и могат да бъдат конфигурирани със скоростни кутии, енкодери, спирачки и комуникационни интерфейси.

2. Защо интегрираните BLDC двигатели са подходящи за ролкови транспортьори?

Интегрираните BLDC двигатели осигуряват компактна инсталация, контролируема скорост, ефективна работа и гъвкава конфигурация на задвижването . Когато се комбинират с подходяща скоростна кутия, те могат да осигурят изходния въртящ момент и скоростта на ролката, необходими за различни натоварвания на конвейера, като същевременно намаляват нуждата от отделни външни компоненти на задвижването.

3. Могат ли интегрираните BLDC двигатели да осигурят независимо управление на конвейерната зона?

да Интегриран BLDC мотор може да бъде присвоен към отделна конвейерна зона и да се управлява независимо чрез подходящ контролер или комуникационна мрежа. Това позволява на различни зони да стартират, спират, ускоряват или забавят според движението на пакета и потока на складовия материал.

4. Може ли JKONGMOTOR да персонализира интегрирани BLDC двигатели за конвейерни приложения?

да JKONGMOTOR поддържа OEM/ODM персонализиране за конвейерни приложения. В зависимост от изискванията на проекта персонализирането може да включва мощност на двигателя, напрежение, съотношение на скоростната кутия, изходящ вал, монтажни размери, енкодер, спирачка, конектор, дължина на кабела, комуникационен интерфейс и параметри за управление.

5. Какви комуникационни интерфейси могат да поддържат интегрираните BLDC конвейерни двигатели?

В зависимост от архитектурата на двигателя и управлението, интегрираните BLDC двигатели могат да бъдат конфигурирани с опции за комуникация като RS485, CANopen, Modbus или EtherCAT . Подходящият интерфейс зависи от PLC на клиента, контролера за движение, конвейерния контролер и цялостната автоматизирана архитектура.

6. Оборудваните с енкодер BLDC двигатели подходящи ли са за интелигентни складови конвейери?

да Интегриран BLDC мотор с обратна връзка на енкодера може да предостави информация за скоростта на двигателя или позицията в реално време на системата за управление. Това може да бъде полезно за регулиране на скоростта, синхронизация, контролирано ускоряване и забавяне, разстояние между продуктите и прецизна обработка на материали.

7. Как да избера интегриран BLDC двигател за ролков транспортьор?

Изборът на мотор трябва да вземе предвид максималното транспортирано натоварване, диаметъра на ролката, скоростта на конвейера, времето за ускорение, необходимия изходен въртящ момент, работния цикъл, съотношението на скоростната кутия, наличното пространство за монтаж, захранването и изискванията за управление . Изборът на двигател въз основа само на номиналната мощност може да доведе до недостатъчен стартов въртящ момент или прекомерно термично натоварване.

8. Могат ли интегрирани BLDC двигатели да се използват за акумулиращи конвейери?

да Акумулиращите конвейери могат да се възползват от интегрирани BLDC двигатели, тъй като всяка зона може потенциално да се контролира независимо. Двигателят трябва да бъде избран според натрупаното натоварване, стартовия въртящ момент, работния цикъл, необходимата скорост и честотата на ускоряване и спиране.

9. Какви защитни функции са налични за интегрирани BLDC конвейерни двигатели?

В зависимост от конфигурацията на двигателя и драйвера, функциите за защита могат да включват защита от свръхток, претоварване, свръхтемпература, свръхнапрежение, ниско напрежение, блокиране и защита от повреда в комуникацията . Тези функции помагат за защита на двигателя и електрониката при необичайни работни условия.

10. Може ли JKONGMOTOR да разработи цялостно интегрирано BLDC задвижващо решение за нов конвейер?

да За OEM проекти, JKONGMOTOR може да подпомогне процеса на разработка от анализ на приложението и избор на двигател през разработване на прототип, тестване, интегриране на конвейер, валидиране на проби и масово производство . Окончателната конфигурация може да бъде разработена около механичните, електрическите и контролните изисквания на конвейера.