Vezető integrált csigahajtású léptető szervomotor-megoldások szolgáltatója Kínában

három fő típusú léptetőmotort használnak: Az ipari automatizálásban

1. Állandó mágneses (PM) léptetőmotor

• Egyszerű szerkezet

• Alacsony költség

• Közepes pontosság

2. Változó reluktanciájú (VR) léptetőmotor

• Nincs állandó mágnes

• Magas léptetési arány

• Alacsonyabb nyomaték kimenet

3. Hibrid léptetőmotor (legnépszerűbb)

• A PM és a VR technológiát egyesíti

• Nagy nyomaték

• Nagy pontosság (0,9° és 1,8° lépésszög)

• Széles körben használják CNC gépekben, robotikában, orvosi eszközökben és AGV berendezésekben

A modern ipari alkalmazásokban a hibrid léptetőmotorok a legszélesebb körben használt típusok teljesítményük és megbízhatóságuk miatt.

A léptetőmotor sebessége a meghajtó frekvenciától, a terhelési viszonyoktól és a motor kialakításától függ.

Tipikus fordulatszám tartomány:

• 0–300 ford./perc → Nagy nyomaték és stabil pozicionálás

• 300–1000 RPM → Szabványos ipari üzem

• 2000 ford./perc vagy nagyobb fordulatszámig → Nagyfeszültségű meghajtóval és kis terheléssel

A legtöbb léptetőmotor 100–600 ford./perc között teljesít a legjobban , ahol a nyomaték és a stabilitás egyensúlyban van.

A szervomotorokkal ellentétben a léptetőmotorokat a következőkre optimalizálták:

• Precíz pozicionálás

• Alacsony és közepes sebességű alkalmazások

• Nagy tartási nyomaték nulla fordulatszámon

A léptetőmotorok általában 2–5 V névleges feszültséget igényelnek fázisonként , de valódi ipari alkalmazásokban a meghajtó tápfeszültsége általában 12 V, 24 V vagy 48 V DC.

Fontos megérteni:

• A motorra nyomtatott névleges feszültség a tekercs ellenállásán alapul.

• A tényleges üzemi feszültség a léptető-meghajtótól függ.

• A magasabb tápfeszültség (például 24 V vagy 48 V) javítja:

  • Nagy sebességű teljesítmény

  • Nyomaték kimenet magasabb fordulatszámon

  • Gyorsulási képesség

A CNC gépek, 3D nyomtatók, robotika és AGV rendszerek esetében a 24 V-os és 48 V-os léptetőmotoros rendszerek a leggyakoribbak..

Nincs abszolút 'jobb' lehetőség – ez az alkalmazástól függ:

• A léptetőmotorok jobbak az alacsony költségű, közepes sebességű, nagy pontosságú, visszacsatolás nélküli pozicionáláshoz.

• A szervomotorok jobbak a nagy sebességű, nagy hatékonyságú és zárt hurkú alkalmazásokhoz, amelyek dinamikus teljesítményt igényelnek.

Az egyszerű pozicionáló rendszerek esetében a léptetőmotorok gyakran gazdaságosabbak. Az igényes automatizálási rendszerek esetében a szervomotorok kiváló teljesítményt nyújtanak.

Előnyök:

• Nagy pozicionálási pontosság

• Egyszerű nyílt hurkú vezérlés

• Jó nyomaték alacsony fordulatszámon

• Költséghatékony

• Magas megbízhatóság

Hátrányok:

• Alacsonyabb hatásfok a szervomotorokhoz képest

• Túlterhelés alatt lépeseket veszíthet

• Nem ideális nagy sebességű folyamatos működéshez

• Álló helyzetben hőt termel

Íme 10 általános léptetőmotor-alkalmazás:

1. CNC gépek

2. 3D nyomtatók

3. Lézeres vágógépek

4. Robotika

5. Orvosi pumpák

6. Csomagológépek

7. Textilipari gépek

8. Nyomtatók és szkennerek

9. Fényképezőgép forgatható billenő rendszerek

10. Automatizált ellenőrző rendszerek

Ezek az alkalmazások pontos mozgásvezérlést és ismételhetőséget igényelnek.

A léptetőmotort a következők hajtják:

• Egyenáramú tápegység

• Léptetőmotor meghajtó

• Vezérlő (például PLC vagy mikrokontroller)

A vezérlő impulzusjeleket küld a meghajtónak, a meghajtó pedig szabályozza a motor tekercseinek áramát.

A léptetőmotorok a legjobban használhatók:

• Precíz pozicionálás

• Alacsony fordulatszámú nyomaték alkalmazások

• Ismételhető mozgásvezérlés

• Nyílt hurkú vezérlőrendszerek

Általában CNC gépekben, 3D nyomtatókban, robotikában és automatizálási berendezésekben használják.

A fő különbség a léptetőmotor és a hagyományos motor (például az indukciós vagy szálcsiszolt egyenáramú motor) között a vezérlés és a mozgásstílus:

• Léptetőmotor : diszkrét lépésekben mozog, precíz pozíciószabályozással.

• Normál motor : tápfeszültség alatt folyamatosan forog.

• A léptetőmotorok ideálisak a pozicionálási feladatokhoz.

• A normál motorok jobbak a folyamatos nagy sebességű forgáshoz.

A léptetőmotorokhoz nem mindig van szükség visszacsatoló rendszerre, míg a normál motoroknál gyakran van szükség kódolókra a precíziós vezérléshez.